双平头铁拉钉在铆接时，若直径过大，镦头成形则较困难，容易使板料变形。反之，若抽空铆钉直径过小，则强度不足，致使数量增多，施工不便。

抽空铆钉直径的选择主要由板材厚度和铆接形式确定。铆接质量与钉杆长度有直接关系，若钉杆过长，抽空铆钉的镦头将过大，且钉杆也容易弯曲。而钉杆过短，则镦粗量不足，双平头铁拉钉头成形不完整，将会严重影响铆接的强度和紧密性。抽空铆钉长度应根据被连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙及铆接工艺方法等因素确定。采用标准孔径的抽空铆钉杆长度，可根据铆接形式关系式进行计算，计算抽空铆钉直径时的板厚也必须按原则确定。

抽空铆钉孔径与铆钉的配合，应根据冷铆和热铆不同方式而确定。冷铆时钉杆不易镦粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。热铆时，由于受热膨胀变粗，使铆钉的塑性提高而硬度降低，为了便于穿钉，钉孔直径与钉杆的差值应略大些。对于多层板料密固铆接时，抽空铆钉钻孔直径应按标准孔径减小1-2mm，对于筒形构件必须在弯曲前钻孔，抽空铆钉孔径应比标准孔径减小l-2mm，以便装配时再按技术要求进行铰孔。

抽空铆钉孔技术要求包括铆钉孔的精度、位置精度及表面质量。双平头铁拉钉孔的精度是指孔径及长度方向的尺寸精度以及铆钉孔孔径的圆度、圆柱度及轴线的直线度等形状精度，还包括沉头钉孔上窝孔的精度。抽空铆钉孔的位置精度主要反映铆接件上孔之间的同轴度、钉孔之间的平面度及钉孔与边缘间等表面的平面度。抽空铆钉孔的间距、边距和排距精度要求，应根据铆接件上的排列参数确定。

通常，当钉孔间距不大于30mm时，其间距偏差为±1.Omm；当钉孔间距大于30mm时，其间距偏差则为±1.5mm。孔的边距和排距偏差一般均为±1.Omm。孔的表面质量主要是指孔内表面的表面粗糙度要求，且钉孔表面不允许有毛刺、棱角、破损和裂纹。

双平头铁拉钉的优化及口碑

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双平头铁拉钉的质量检查和控制

双平头铁拉钉的特殊质量的检查，抽空铆钉的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制。

二、再回火试验

8.8~12.9级双平头铁拉钉，应根据实际生产中的低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上，试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。

双平头铁拉钉再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，KSEET拉钉1-AC-2424-01，尽管其它力学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um。双平头铁拉钉而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。抽空铆钉在一些汽车及建筑用铆钉中，

已出现过突然断裂的现象。抽空铆钉当采用低回火温度回火后，可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。

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