精密陶瓷零件无法国产就意味着需要在国际市场上高价采购，随时面临技术封i锁和禁止出口；就意味着国内庞大的采购需求***后仅仅养肥了一批买办，而我国工科学生只有顶i尖的一批人能够加入国际高精尖企业拿高薪，其他人只能苦逼兮兮的去加入代工厂。要打破这些困难，只有不断然创新烧结技术，让技术进步来打破国外的封i锁。

陶瓷零件的技术进步要从三方面下手：一是烧结的技术，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件烧结时的设备，时间，温度控制都将应用陶瓷零件的加工质量，而重要的是材料的选择，不同的材料达到的物理性能不尽一样，如果在烧结的材料上有所创新，这将带领行业的变化。再有就是为了达到高精度的产品要求，必须有高科技的加工制造设备，机加工方面也能符合高精度产品的需求。

氧化铝陶瓷的加工脆性：通常情况下氧化铝陶瓷的显微***为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力就会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。

出现崩豁现象的原因是：

（1）材料被切除部分和已加工表面终分离是通过拉伸***引起，这不是正常切削的结果。

（2）崩碎切削变形带来的龟裂一般是顺着工件表面一直往下开裂的，此时，由于切削拉应力将切削和相粘结的工件基体一起剥落而形成崩豁现象。需注意的是拉应力越大，造成的崩豁现象就越严重，可能会导致整个工件的浪费。

这种现象可能存在于初始颗粒尺寸较大的素坯，但对由超细粉体如本研究用的超细氧化锆构成的素坯而言，即使在烧结的***初阶段，晶粒生长和致密化也几乎同时产生。这一结果意味着，对于超细粉体的固相烧结，烧结初期可近似地认为是不存在的，或至少是可以忽略的。由此可以得出如下结论：

①素坯中的晶粒生长不受成型体性质的影响：

②气孔生长同时受晶粒生长和致密化的控制，前者使气孔与晶粒同步生长而后者则导致气孔收缩，气孔R值下降，气孔生长受成型体性质的影响；