压铸锌合金的压铸件小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸件小壁厚可达o.5mm。同时，能够铸出明晰的文字和图案。消费效率很高，可完成机械化或自动化消费，特别合适大批量消费。冷室压铸机依据压铸机规格的大小，每小时可压铸3100模次，以至更多；热室压铸机每小时可压铸40o~1000模次。资料应用率高。压铸件可不停止机械加工或只需停止少量机械加工就能直接装配运用，资料应用率可达60%~80%，以至更高。经济效益好。由于压铸件尺寸精度高、外表质量好，加工余量少或不经机械加工就能停止装配，减少了机械加工设备和加工本钱，可取得好的经济效益。

铸件浇注后需求经过碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、修形、补焊整修等后处置工序方能 合格铸件

1、清砂：有些带有狭长槽或细长孔的铸件清砂比拟艰难，需求钻砂、咬酸、喷砂或碱爆才干结算洁净。这样的铸件需求单独预算清砂费用。

2、修形：容易变形的铸件需求矫正其变形，修形的难度取决于铸件构造、变形水平和客户对尺寸及形位公差的请求。修形费用应单独核算。

3、整修：铸造过程属于特殊过程，影响铸件质量的要素也比拟多。客观地讲铸件外表缺陷是难以防止的，不同客户或不同用处的铸件对外表质量的请求不同，接单之前供需双方依据铸件特性及可能呈现的外表缺陷肯定一个合理的质量验收规范十分重要。假如客户对外表质量的请求比拟高，整修本钱也比拟高。整修费用主要受铸件质量请求和铸件一次合格率的影响，前者需求在定价中思索然后者取决于内部质量控制。整修费用能够在后处置均匀本钱的根底上的乘以恰当的质量等级系数停止调理。

铸造模具是压铸生产的主要因素，所谓压铸工艺就是将熔炼铝在压力的压铸机中铸造，铸件可以做出各种较复杂的形状，使能稳定地有节奏地和有效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至好的铸件。

压铸铝模具是模具中的一个大类别。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具效率较高的、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

5.铸件变形的校正

根据铝铸件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

6.时效操作

需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。

7.重复热处理

当热处理的铝铸件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。

8.技术安全和其他

进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。