采用理想变形固体模型不但使理论剖析和计算简化，而且计算所得的结果在大多数状况下能满足工程精度请求。工程中大多数铝铸件在荷载作用下，其几何尺寸的改动量与构件自身的尺寸相比都很微小，称这类变形为“小变形”。由于变形很微小，所以在研讨构件的均衡、运动等问题时，可疏忽其变形，采用构件变形前的原始尺寸停止计算，从而使计算大为简化。但是，有些构件在荷载作用下其几何尺寸的改动量可能很大，称其为“大变形”。

压铸锌合金的压铸件小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸件小壁厚可达o.5mm。同时，能够铸出明晰的文字和图案。消费效率很高，可完成机械化或自动化消费，特别合适大批量消费。冷室压铸机依据压铸机规格的大小，每小时可压铸3100模次，以至更多；热室压铸机每小时可压铸40o~1000模次。资料应用率高。压铸件可不停止机械加工或只需停止少量机械加工就能直接装配运用，资料应用率可达60%~80%，以至更高。经济效益好。由于压铸件尺寸精度高、外表质量好，加工余量少或不经机械加工就能停止装配，减少了机械加工设备和加工本钱，可取得好的经济效益。

在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面， 简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。

有一些用户发现压铸铝件运用一段时间后就会呈现霉化的现象，那么这种现象是什么缘由形成的呢？我们人员为大家做了如下剖析：

1、压铸铝产品保管的环境，温度和湿度合适霉菌生长。

2、压铸铝产品外表混有超姐物质，自意向空气吸收水分构成原电池腐蚀反响，营造霉菌合适生长的环境。

3、压铸铝由于原电池腐蚀反响，外表析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适合，霉菌生长疾速。

4、压铸铝产品外表，有油脂、植物纤维等合适霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适合，霉菌生长疾速。