铝铸件的质量是非常轻、美观且耐腐蚀等优势，在 程度上都是其他铸件无法比拟的优势，所以才使它深受喜爱，特别铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用，以上便是铝铸件的优点。

铝铸件是铝铸造中的其中一种铸造方式，其在进行制作时其铝铸造的好坏对铝压铸件加工出来的产品的好坏有重要的作用，这样对需要的用到铝压铸件的机械设备，生产的过程有很大的帮助，可以提高机器的生产的效率，提高产品的质量， 加的得到消费者的吸引，从而使客户群变大。

铝铸件的模具注意事项：

铝铸件的模具在开始出产的过程中是 要对其模具进行预热的，这样就可以防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

在模具调试阶段，采用上述技术作为剖析办法，可以发现躲藏的不肯定要素，疾速地运用有效的办法来补偿，防止铝压铸件正式投产运用前隐含拉深成次品或不合格产品的可能性。在大型复杂冲压件拉深过程中，能否拉深出满足请求的冲压零件，与坯料尺寸和外形以及模具上防皱拉深肋的设置至关重要，坯料尺寸过大或过小，拉深肋的高度和数量或光滑条件，会直接影响到产品能否合格假设某一件冲压件原先设计成是轴对称的，拉深后呈现一边决裂，则网格剖析可精准地传达出差别的***，由此修正模具或其他拉深条件。

铝铸件漏气原因：

1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具 要确保冷却水畅通，保持热平衡。

3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。

4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后 不要让行腔内剩有水分， 吹净为止。

5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。

铸铝厂真空吸铸特点：

1、铸件质量好，无针洞，无气孔，无砂眼。

2、余相***致密，晶粒细小。

3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较，均有显著提高。

4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。

5、生产率高，容易实现机械化。

铸铝厂有针对性地修正铝压铸件外形与尺寸，进步模具设计程度，并降低模具制形成本和制造周期都具一定的积极意义。冲裁工序及冲裁模具是冲压零件消费中常用到的消费工艺和配备，本章内容在剖析冲裁变形过程及冲裁件质量影响要素的根底上，引见冲載工艺计算、工艺计划制定和冲裁模构造设计。触及冲裁变形过程及冲裁件质景影响要素、冲裁间隙冲裁模刃口尺寸、冲裁力和冲裁功计算、冲載的排样、典型冲裁模具构造、模具零部件设计及模具规范件应用。