1)根据压铸型与铸件焊合的能量判据，压铸型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值，是影响压铸型与铸件焊合的较重要条件，比值越大，焊合倾向性越大。

2)压铸型工作表面与铸件表面原子间相互作用的能是影响。越小，压铸型工作表面进行涂层处理的元素的原子与铝原子相互作用的能较高，从面大大提高了压铸型抗焊合的能力，压铸型工作表面含铝量越高，焊合越易于发生。铝合金中的铁元素减少了模具钢与铝铸件界面相互作用的原子数，降低了模具钢向铝熔体中溶解的化梯度和铝向压型中扩散的驱动力，减弱了合金的焊合倾向性。

铸造件是应用普遍的一种产品，冷却水在压铸件的消费成型中起着十分重要的作用，影响着压铸件的外表质量和运用寿命。压铸件应先关闭冷却水，让压铸件预热到相应温度后整体开端冷却，再冷却强度停止调理，使铝合金压铸件到达相应的热均衡。单独局部的深腔模具能够采用点冷式构造，铝液长时间附着在压铸件上，会使压铸件变得有粘模拉伤的现象呈现。需求通点冷却水停止强迫冷却，确保冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的构造能够运用整体冷却构造，通常过热的***需求冷却。冷却水还触及到对压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢梗塞，交换密封圈，钻出水垢，确保冷却水，从而到达冷却的目的，保证模具工作温度在相应的范围内

由于铸铝件尺寸准确，表泛光亮等优点，普通停止机械加工后就能够直接运用，所以既进步了金属应用率，又减少了大量的加工设备和铸件价钱。采用组合压铸以及其他金属或非金属资料，既俭省装配工时又俭省金属。铝铸件固然有许多优点，但也有一些缺陷，尚待处理。如：压铸时由于液态金属充填型腔速度高，状态不稳定，所以采用普通压铸法。铸件容易产生气孔，不能停止热处置而对内凹复杂的铸件，压铸较为艰难。高熔点合金：如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；不宜小批量消费，其主要缘由是铝铸件制形成本高，压铸机消费效率较高，小批量消费不经济。