压铸行业的迅速发展，已经是现代重型加工业中主要的一种加工类型，因此我国对于压铸件加工企业控制很严格，其中就包括产品加工技术及产品标准等方面。在加工中压铸件原材料的选取对压铸件的质量高低有着直接关系。在加工中我们知道压铸模具加工是不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力的。那么这时候就有了这些原料的用武之地，它们的存在能够保障承受这些外力而不受到损伤，由此可见，选择高质的压铸模具加工材料是很重要的。

基准面选择

基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：

1.熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，好是加工余量较少的面。

2.基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。

3.基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。

压铸铝铸件浇注时, 过粗的直浇道易产生裹携性气孔, 那么压铸铝铸件该如何的浇注呢？我们一起来了解下吧!

1、压铸铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注, 每组直浇道由几根较细的直浇道组成。

2、在采用半金属型铸造顶注工艺时, 在不便于设置足够冒口的情况下, 可以在关键部位设置漏斗形浇道, 随着浇道液面不断下陷, 进行多次补浇, 以达到充分补缩的效果。

3、对于隔板较多的大型铝铸件, 要避免产生浇不足缺陷, 铸件本身的排气也是十分重要的。

铝合金铸件的热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金的***，其主要目的是：提高力学性能，增强铝铸件的耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。