铸铝件的精度形成与表面粗糙度控制

（1）结晶及凝固***的形成与控制：液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝件的凝固***密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固***的目的就是为了获得所希望的***，欲控制凝固***，就对其形成机理、形成过程和影响因素有了解和深入研讨。目前已建立的控制***的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。

解决铝压铸件硬质点问题的途径

压铸件中的硬质点类型根据其来源无非是原材料带进的夹杂物，熔炼不当产生的氧化物、混入的夹杂物，熔体净化处理不完善下来的夹杂物及生产掌控不当造成的炉底沉积物等。因此，控制原材料进厂、完善熔炼工艺及强化现场管理等手段可解决硬质点问题。

生产压铸件，必须要有含夹杂物及氧化物少的铝液。过去铝合金熔炼炉常用的是熔化兼保温的燃油柑锅炉，因炉型简陋陈旧，不能满足要求。主要存在如下问题：①因为是燃油型柑锅炉，结构简单，熔化时将炉料直接投入到铝液中，在添料的同时也会带有很多油污及水分进入铝液，增加了炉料的杂质及氢气的含量。②由于炉料在熔化前不能进行预热及装料时大量的固体炉料浸没于铝熔体中，导致传热效率低，熔化速度慢，从而加大了炉料的氧化烧损，增加了熔体中氧化夹杂物的含量。③由于熔化效率低叫导致出铝温度也较低，不利于后续铝熔体的净化处理，使得铝液中会下大量的氧化夹杂物。

采用快速集中熔解炉具有如下优点：①氧化烧损小，显著降低了铝熔体中非金属夹杂物的含量。②较大限度地减少氢含量，铝合金熔体质量高。③出炉温度高，保证了后续铝原来的铝熔体精炼采用手工的方式。由于手工作业受人为因素影响很大，质量得不到保证，因此将手工作业改为旋转吹氮精炼方式。

此种精炼装置的优点在于：随着喷头的旋转，氮气泡在喷头旋转的离心力及上浮力的作用下在铝液中呈螺旋曲线上升，气泡上升路径的延长便增加了氮气泡与氢气及氧化物的接触时间，除气除渣效果明显。

影响铝压铸件质量的因素

1.产品在进行设计的过程中需要考虑的因素也是非常的多，需要根据所设计的材料的形状以及性能，大小尺寸和工作的条件进行考虑，在进行铸造的时候还需要根据其工艺的特点来进行合理的设计的，及时解决材料出现的收缩以及尺寸效应等问题，这样就能很好的避免产品出现变形以及出现开裂的情况发生。

2.在进行铸造的时候需要合理的工艺，我们可以根据产品的结构以及尺寸的大小和生产条件。来选择合适的造芯方法。我们需要合理的设置冷铁以及浇注系统，这样就可以很好的保证其产品的质量

3.在进行制作的过程中材料以及涂料的选择是非常的重要的，因为要是涂料以及材料的不合格肯定就会导致成型以后的产品出现粘砂等一些缺陷，这样就直接影响产品的外观的质量以及内部的质量。