铸造模具有如些优点与缺点：

一、加工精度要求较高：模具是典型的产品。铸造模具为了保障用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于加工。

二、单件、多品种的生产方式：模具是专用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，铸造模具生产不能够利用***化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的***。

基准面选择

基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：

1.熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，好是加工余量较少的面。

2.基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。

3.基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。

压铸铝厂家为你简述铝型材制品与压铸铝制品的区别：

（1）压铸铝制品的普通传导率约80－90W/M.K，而铝型材制品的热传导率约180—190W/M.K。

（2）消费本钱，压铸铝制品由于压铸模具昂贵，所以消费本钱较高。而铝型材制品挤压模具价钱相对低廉，消费速率高，消费本钱相对较低。

（3）固然两者原料都是铝合金，但是压铸铝制品普通采用ADC12或者ALsi9cu3，而铝型材制品普通采用6063或6061牌号铝合金。

（4）压铸铝制品普通在汽车、照明、电子行业运用比拟多，铝型材制品在自动化设备、交通运输、电子电器等行业应用都十分普遍。

（5）压铸铝制品外形复杂，能够铸造出恣意外形。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比方：笔管，充电宝的外壳，伺服电机壳等等。

铝铸件模具出现粘模粘料问题，有哪些解决方法？

1、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把翻砂铸铝件带到动模上。

2、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

4、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

5、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

6、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。