铸铝件的精度形成与表面粗糙度控制

（1）结晶及凝固***的形成与控制：液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝件的凝固***密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固***的目的就是为了获得所希望的***，欲控制凝固***，就对其形成机理、形成过程和影响因素有了解和深入研讨。目前已建立的控制***的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。

铸造模具作为注塑制品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和***好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。铸造模具铸造契合当今铸造技能开展的总趋势，有着宽广的远景，它是代替传统的砂型铸造工艺的佼佼者，与传统铸造技能比较，还具有难以想象的优势。

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铝铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。

铝铸件比拟经常会遇到氧化夹渣，这些介质绝大局部都是分散在铝铸件的外表上，还有一些是散布在不可以通气的转角位置，它的端口处大多数是呈现***或者灰白色。经过机械加工的时分能够看出来，也可以在酸洗或者碱洗的时分找到发作该类状况的缘由，有这几点：炉内的用料不够洁净，回炉料的用量过于偏大；设计的浇注系统不是很合理；铝铸件合金液中的熔渣清q算地不够洁净；在停止浇注的时分由于操作不够标准招致将渣也带进去了；以及在精炼蜕变处置过后避免宁静的时间不长。