在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铸铝件-机壳，随着科学技术的发展和市场的需求，而铸铝件-机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题，提高产品的合格率，消除热变形、降低成本、介绍一种铸铝件-机壳的加工工艺。

铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

合金铸铝件铝合金导电导热性好，铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。经过相应程度的冷加工可强化基体强度，部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。

基准面选择

基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：

1.熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，好是加工余量较少的面。

2.基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。

3.基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。

铸铝件与普通压铸件在外观上我们不易分别出来。与连铸连锻工艺消费出来的毛坯质量相近的，是“先铸后锻”工艺，先铸后锻工艺我们很常见：毛坯消费共需两套模具，一套用于手工普通金属模铸造，另一套则用于运用摩擦冲床或液压机完成的精锻。铸铝件产品的品种呈多元化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电开工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等.随着技术程度和产品开发才能的进步，压铸产种类类和应用范畴不时扩宽，其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发作了宏大的变化.压铸铝合金压铸铝合金自1914年投入商业化消费以来，随着汽车工业的开展和冷室压铸机的创造，得到了快速开展.压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。