在铸造翻砂过程中，会呈现多种状况，然后招致产品呈现瑕疵，比方毛边多，缩水，砂孔粗糙，铸铝厂家，光面不平，等等。接下来我们就为大家剖析一下，毛边多的几种缘由：

1、转速太大：能够经过降低转速，直到没有毛边的呈现；

2、压力太小：经过模具反面产品外缘部分贴胶带或者硬纸板，间接增大压力；

3、温度太高：会容易使模具软化，应该降低温度；

4、模具老化：会招致失去弹性，应该交换模具。

合金具有一系列优异的性能，因而越来越广泛的应用。合金依其应用背景可分为高温合金、结构合金和功能合金三种。合金的成形方法除铸造以外，还有锻造、超塑、焊接等方法。铸造模具工业当中的近净成形方法包括激光成形、精密铸造、精密模锻、粉末冶金、喷射成形等多种方法，可成形复杂形状的各种合金零部件，并达到近净尺寸成形的目的。传统的铸造模具加工技术是以海绵钛作为原料，经过备料-制备电极-一次真空自耗熔炼-二次熔炼-开坯锻造-二次锻造-轧制或挤压，然后得到棒材或板材成品。近净成形技术进行钛及合金材料加工则是以海绵钛 钛屑或钛及合金粉末作为原材料，铸铝加工，利用PAM单锭熔炼技术制备铸锭或粉末冶金的方法制备坯料，然后通过轧制或挤压直接出成品。

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，铸铝，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铝铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，铸铝加工厂，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。

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