铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因而在接受同样载荷条件下采用铝合金铸件，能够减轻构造的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件到普遍的应用。铝合金有良好的外表光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用处。纯铝在及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因此铝铸件在化学工业中也有一定的用处。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工消费中运用的热交流安装，以及动力机械上请求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

在铸造翻砂过程中，会呈现多种状况，然后招致产品呈现瑕疵，比方毛边多，缩水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下来我们就为大家剖析一下，毛边多的几种缘由：

1、转速太大：能够经过降低转速，直到没有毛边的呈现；

2、压力太小：经过模具反面产品外缘部分贴胶带或者硬纸板，间接增大压力；

3、温度太高：会容易使模具软化，应该降低温度；

4、模具老化：会招致失去弹性，应该交换模具。

压铸铝铸件漏气原因：

1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具 要确保冷却水畅通，保持热平衡。

3、确保合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为佳。

4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和畅通排气，并且在喷涂过后 不要让行腔内剩有水分， 吹净为止。

5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，确保料饼厚度。

6、生产率高，容易实现机械化。

铸铝件与普通压铸件在外观上我们不易分别出来。与连铸连锻工艺消费出来的毛坯质量相近的，是“先铸后锻”工艺，先铸后锻工艺我们很常见：毛坯消费共需两套模具，一套用于手工普通金属模铸造，另一套则用于运用摩擦冲床或液压机完成的精锻。铸铝件产品的品种呈多元化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电开工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具灯等.随着技术程度和产品开发才能的进步，压铸产种类类和应用范畴不时扩宽，其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发作了宏大的变化.压铸铝合金压铸铝合金自1914年投入商业化消费以来，随着汽车工业的开展和冷室压铸机的创造，得到了快速开展.压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。