铸铝件在五金配件及汽车配件等领域应用普遍，原因在于铸铝件的特性。铸铝件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重z心于压铸件的质量是很的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，需要科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可氧化质量的顺利出品。

合金具有一系列优异的性能，因而越来越广泛的应用。合金依其应用背景可分为高温合金、结构合金和功能合金三种。合金的成形方法除铸造以外，还有锻造、超塑、焊接等方法。铸造模具工业当中的近净成形方法包括激光成形、精密铸造、精密模锻、粉末冶金、喷射成形等多种方法，可成形复杂形状的各种合金零部件，并达到近净尺寸成形的目的。传统的铸造模具加工技术是以海绵钛作为原料，经过备料-制备电极-一次真空自耗熔炼-二次熔炼-开坯锻造-二次锻造-轧制或挤压，然后得到棒材或板材成品。近净成形技术进行钛及合金材料加工则是以海绵钛 钛屑或钛及合金粉末作为原材料，利用PAM单锭熔炼技术制备铸锭或粉末冶金的方法制备坯料，然后通过轧制或挤压直接出成品。

铝铸件常见缺陷及防止方法

裂纹，①产生原因a.呋fu喃树脂砂高温退让性差，特别是铸钢件容易产生裂纹。b.合金钢材料容易裂。c. 铝铸件结构复杂，收缩阻力大。d.树脂砂中，固化剂受热分 解，铸件表面渗硫，产生微裂纹，成为表面龟裂的起纹。e.砂芯未倒圆角，型砂在浇注中尖角高温，产生热量集中，容易拉裂。f.泥芯骨过大，妨碍收缩。②防止方法，a.提高型砂退让性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂纹容易产生的部位，使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。c.设防裂筋，与需方协商，修改铸件结构。d.使用灼减量低的旧砂，减少固化剂加入量，用含硫低的黏结剂。e.砂芯刮出铸造圆角，防止尖角砂结构，可以加大铸型圆角。f.芯骨减少，芯骨应简单。

铸铝件的主要加工步骤是：

1、退火处理：铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

2、固溶处理：将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

3、时效处理：把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵***到相对稳定的状态。