铸造模具作为注塑制品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和***好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。铸造模具铸造契合当今铸造技能开展的总趋势，有着宽广的远景，它是代替传统的砂型铸造工艺的佼佼者，与传统铸造技能比较，还具有难以想象的优势。

在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行然后组装过程。作为模具制造过程的中间环节或后期工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中较为关怀的疑问，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。

铸造件是应用普遍的一种产品，冷却水在压铸件的消费成型中起着十分重要的作用，影响着压铸件的外表质量和运用寿命。压铸件应先关闭冷却水，让压铸件预热到相应温度后整体开端冷却，再冷却强度停止调理，使铝合金压铸件到达相应的热均衡。单独局部的深腔模具能够采用点冷式构造，铝液长时间附着在压铸件上，会使压铸件变得有粘模拉伤的现象呈现。需求通点冷却水停止强迫冷却，确保冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的构造能够运用整体冷却构造，通常过热的***需求冷却。冷却水还触及到对压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢梗塞，交换密封圈，钻出水垢，确保冷却水，从而到达冷却的目的，保证模具工作温度在相应的范围内