铸造模具的模具与造型分类

1、铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105-91。

2、模具分类：合金模具、钣金模具、塑料模具　、冲压模具、　挤出模具、　压铸模具、其他模具。

3、造型分为：湿砂造型、精密砂型、消失模铸造、V法铸造、失蜡模铸造。

模具零件加工时哪些因素影响了铸造模具的精度？

1、零件的硬度及热处理要求。

2、其他特别要求。

3、零件加工表面尺寸精度。

4、零件各加工表面之间的相互位置精度。

5、零件表面粗糙度。

6、零件加工形状精度。

铸铝件具有一些其他铸件不能比的优点，如美观、质量轻、耐腐蚀等优点，使它广受用户的青睐，是在汽车轻量化以来，铸铝件在汽车工业中得到了比较多的应用。在抛丸过程中有一些需要注意的事项，起先，除尘器要使用防爆除尘，铸铝件中末浓度过高会引起，因此除尘器要使用防爆除尘。其次，要使用清理铝合金相关的钢丸。钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度，钢丸能对铝铸件表面进行强化处理。有些铝铸件在粗抛后表面不光滑，会留下空间导致发霉，所以采用一次性细抛，使表面光滑。

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铝铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。