模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。

在生产铸造模具的时候，由于钛是非常活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较高的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。

铝压铸件的使用于我们的生活是密切相关的，比如我们平时使用的铁锅或者是门锁都是采用这样的材质制作而成的，这样产品的应用都是以普通的砂型铸件居多，占的比例也是非常的多，在进行生产的过程中，铝铸件的重量站的比例非常大，所以很多结构件以及设备上的一些部件都是一些这样铸件为主要的坯料，有些机床的质量是跟自身的精密度是相关的，铸件的质量的好坏也跟整个机床的寿命有关系，所以精度的保持是非常重要的。现在随着国内经济不断的发展，对于科学技术的要求也变得越来越高了，铸件制造业对制造对象新频率加快，现在产品的加工非常突出其个性化，所以非常要求其产品具有品种的多样化，这样也能整体的衡量一个国建的中合的标志

1)根据压铸型与铸件焊合的能量判据，压铸型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值，是影响压铸型与铸件焊合的较重要条件，比值越大，焊合倾向性越大。

2)压铸型工作表面与铸件表面原子间相互作用的能是影响。越小，压铸型工作表面进行涂层处理的元素的原子与铝原子相互作用的能较高，从面大大提高了压铸型抗焊合的能力，压铸型工作表面含铝量越高，焊合越易于发生。铝合金中的铁元素减少了模具钢与铝铸件界面相互作用的原子数，降低了模具钢向铝熔体中溶解的化梯度和铝向压型中扩散的驱动力，减弱了合金的焊合倾向性。

铝铸件与其他铸件相比，铝铸件在运用过程中的优势的确相当显著，除了比拟直观的外观和重量较轻之外，铝铸件还具有耐腐蚀性能，这方方面面都使得铝铸件十分受用户喜爱。

在铝铸件的运用范畴中，汽车行业占有很大一局部，特别是如今汽车行业特别注重轻量这一特性，因而铝铸件才干在汽车行业中比拟普遍的应用。铝铸件的密度实践要比其铁铸件的以及钢铸件的请求轻，且铝铸件在运用的过程中其强度比拟大。