铸造模具有如些优点与缺点：

一、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，铸造模具为了满足***化高速生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。

二、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的后期成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的较终调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。

树脂砂生产的铝铸件表面质量好，尺寸精度高，废品率低。但在生产过程中仍会出现不少缺陷，甚至造成批量报废。

(1)气孔，①产生原因；a.树脂或固化剂加入过多，发气量增大。b.涂料中水分太高，涂料过多，干燥不充分。c.旧砂灼减量和微粉超标，发气量大，透气性降低。d.造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想，与外形出气孔未贯通。e.上涂料时局部有堆积，不能彻底干燥。f.浇口小，浇注速度慢，铸件高，金属液上升速度低。g.浇注温度过低，铁水氧化，钢液脱氧不够等。②防止方法a.降低树脂和固化剂加入量，选用发气量小的树脂，树脂中加入硅gui烷(占树脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用喷灯烘烤。c.加强铝铸件旧砂再 生及防尘，铸铁用砂灼减量≤3%，铸钢用砂灼减量≤2%，微粉含量(200目 底盘)≤0.8%。d.重视外模及泥芯的气孔设置，保证浇注时顺利排气。e.清 除局部涂料堆积。f.大孔出流，保 证 金属液充型快速、平整、分散浇注。高的铝铸件用阶梯形浇口，使用浇口杯提高压力头。

铝铸件与其他铸件相比，铝铸件在运用过程中的优势的确相当显著，除了比拟直观的外观和重量较轻之外，铝铸件还具有耐腐蚀性能，这方方面面都使得铝铸件十分受用户喜爱。

在铝铸件的运用范畴中，汽车行业占有很大一局部，特别是如今汽车行业特别注重轻量这一特性，因而铝铸件才干在汽车行业中比拟普遍的应用。铝铸件的密度实践要比其铁铸件的以及钢铸件的请求轻，且铝铸件在运用的过程中其强度比拟大。