铝铸件常见缺陷及防止方法

裂纹，①产生原因a.呋fu喃树脂砂高温退让性差，特别是铸钢件容易产生裂纹。b.合金钢材料容易裂。c. 铝铸件结构复杂，珠海铝铸件，收缩阻力大。d.树脂砂中，固化剂受热分 解，铝铸件，铸件表面渗硫，产生微裂纹，成为表面龟裂的起纹。e.砂芯未倒圆角，型砂在浇注中尖角高温，产生热量集中，容易拉裂。f.泥芯骨过大，妨碍收缩。②防止方法，a.提高型砂退让性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂纹容易产生的部位，使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。c.设防裂筋，与需方协商，修改铸件结构。d.使用灼减量低的旧砂，减少固化剂加入量，用含硫低的黏结剂。e.砂芯刮出铸造圆角，防止尖角砂结构，佛山铝铸件，可以加大铸型圆角。f.芯骨减少，芯骨应简单。

铸造模具的模具与造型分类

1、铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105-91。

2、模具分类：合金模具、钣金模具、塑料模具　、冲压模具、　挤出模具、　压铸模具、其他模具。

3、造型分为：湿砂造型、精密砂型、消失模铸造、V法铸造、失蜡模铸造。

模具零件加工时哪些因素影响了铸造模具的精度？

1、零件的硬度及热处理要求。

2、其他特别要求。

3、零件加工表面尺寸精度。

4、零件各加工表面之间的相互位置精度。

5、零件表面粗糙度。

6、零件加工形状精度。

在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，广州铝铸件，包括每个环节。铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行然后组装过程。作为模具制造过程的中间环节或后期工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中较为关怀的疑问，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。

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