重力铸造加工厂在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要保障零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。铸造模具具有耐腐蚀、耐摩擦、耐高低温且抗高压、无撞击噪音，具有承载水平高，装饰效果好，外形美观，使用寿命长，便于安装维护等优点。使用方面要注意提取、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，如找不到模子或模子已损坏不能使用﹔装模试模后发现模具需要维修﹔制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质﹔使用完的井盖模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。

铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于减少物耗、能耗、工耗，并且改变产品的内外质量，争取市场。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素（如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等）的影响和制约，控制难度比较大。

铸铝件脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被***而产生的金属皮脱落现象。大致可以将脱皮缺陷的原因归结为3大类：1、冷隔的微观形态；2、皮下存在微气孔；3、局部表面致密性不良。

压铸件在实际生产的过程中，一般情况下会在合金已经确定的情况下，在相应程度上除了强化熔炼工艺外，在相应程度上还需要要改。压铸件的造型材料准备的任务，在相应程度上是按照其铸件的要求以及金属的性质，来进行选择其适当的原砂、粘结剂和辅料，然后按相应的比例把它们混合成具有相应性能的型砂和芯砂。

压铸件在当前的工业出产中很主要的，在许多行业有着很普遍的应用。随着社会的不断发展，人们的生活需求也在不断提高。在出产进程中，对铝合金压铸工艺的需求也在不断增加。压铸的质量包括外观质量，内部质量和服务质量。外部质量是指粗度，外观质量，尺寸公差，形状和位置公差和铸件的外观质量差的质量偏差；内部质量指的是化学特性，物理和机械性能，铸件的金相结构，以及在空穴清洗，夹杂物和存在于铸造裂纹；服务质量指的是在铸造能达到各种服务要求和性能，如抗磨损性，耐蚀性，耐切割性，可焊性，等等。

形状复杂：凡是利用模具来成型的制品，铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具较是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。

铸造模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，模具制造厂可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，模具制造厂，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。