东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

气孔、缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油***。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、 气泡可通过机械加工发现气孔、 气泡在***底片上呈黑色。

产生原因： 1.浇注合金不平稳，卷入气体。 2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)。 3.铸型和砂芯通气不良。 4.冷铁表面有缩孔。 5.浇注系统设计不良。铸铝件不良现象铸铝件抛丸后产品表面变色,主要是使用的抛丸有问题。防止方法： 1.正确把握浇注速度，避免卷入气体。 2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量。 3.改善(芯)砂的排气能力。 4.正确选用及处理冷铁。 5.改进浇注系统设计。

铸铝扒渣与搅拌

当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。

A、扒渣

扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。

B、加镁加铍

扒渣后便可向熔体内加入镁锭，同时要用2号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。为防止铍的***，在加铍操作时应戴好口罩。另外，加铍后扒也的渣滓应堆积在专门的堆放场地或作专门处理。

C、搅拌

在取样之前，调整化学成分之后，都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。这看起来似乎是一种极其简单的操作，但是在工艺过程中是很重要的工序。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能j对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。如果搅拌不彻底（没有保证足够长的时间和消灭死角），容易造成熔体化学成分不均匀。

搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。

铸铝件的耐磨性和稳定性

每当生产铸铝件的时候，厂家都会说要保障铸铝件的质量，但是对于铸铝件质量对于机械产品的性能影响很多人都是不了解的。其实，铸铝件的耐磨性或是稳定性等对于机床的使用寿命有很大的关系，下面我们就一起来了解一下。

想要通过铸造的方式得到金属物件，那么在铸造的过程就要多注意了。先要把液态的金属熔炼好，然后就可以使用浇注的方式注入到铸型中了。当金属冷却之后，我们就能够进行清理和处理了，这样也更方便能处理成我们想要的尺寸或是形状。

当然，铸造铸铝件主要的还是保障铸铝件的质量，同时提高生产的效率和降低生产的成本也是相当重要的。因此在对铸铝件进行铸造之前，我们就要确定好方案，做好分析，尽量避免铸造中出现差错，这样才能够铸造出合适的铸铝件。

铸铝件是能够有不同的强度和硬度的，我们需要什么韧性或性能的铸件，就需要做成什么样的。铸铝件的设计和铸造工艺是关键的，如果这些方面做不好，就会影响到铸铝件的质量。因此要先做好铸铝件的设计，之后合理的铸造。

铸铝件的质量对于机械产品性能的影响是很大的，我们要保障铸铝件的质量。对于铸铝件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽视的因素，另外工人的技术水平也要不断提高，这是相当重要的。