东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展持久不衰.如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用***的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等.　铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业.特别是在汽车工业中,为降低油耗提高能源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势.其中着重解决无污染、***、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术.为进一步提高材料性能、***大限度发挥材料的潜能,可开发优质铝合金材料,特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的研究,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究.

铸件成形过程中三大基本要素的重要性

铸件的成形离不开对基本的三大要求，那就是压铸设备、压铸原料、压铸模具，所以铸件的质量和性能都是由这三点决定的。针对不同的铸件，将以上提到了这几点要素有机的加以运用，就可以***地制造出外观、内在品质良好、尺寸精准的铸件。

以金属型铸件来说，不仅要具备良好的尺寸精度，在表面光洁度上体现出优势，而且强度性能方面也要更胜一筹。因此对小批量出产而言，金属型的铸型模能反复多次使用，并得到***的出产效率；在大批量的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不高，一般都选用金属型锻造。压铸件厂家压铸铝件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量,主要是脱模剂造成。

总的来说，不管是哪种铸件，压铸机、压铸合金与压铸模具不可或缺的三要素，需要根据实际情况进行合理的运用，进行z佳的组合，使得铸件达到标准。

铸铝件铸造的关键是什么？

(一)结晶及凝固***的形成与控制：液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固***密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固***的目的就是为了获得所希望的***，欲控制凝固***，就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有***的了解和深入研究。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。目前已建立的有效控制***的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

(二)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善产品的内外质量，争取市场和***益。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约，控制难度很大。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。铸件是液态成形的，实现近净形化具有的优越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近件的终形状，使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的终要求，做到元余量或小余量;