铝材磷化通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细 了 剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4;和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。 表明:硝suan胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的 剂:氟化物可 成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2 、Ni2 能明显细化晶粒，铸铝件加工厂，使磷化膜均匀、致密并可以 磷化膜外观;Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，大型铸铝件，随着Zn2 浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。


铸件常见问题

一、铸件表面有裂纹或局部变形

：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，海珠铸铝件，一面受力小，铸铝件 报价，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

二、压铸件表面有气孔

1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及 排气孔，使其排气通畅。

铝压铸模具损坏应力的产生

随着现在的发展，铝压铸如今变的是越来越加的重要。而在铝压铸生产过程中，模具的损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。而应力的产生是包括比较多的方面的：

一、在模具加工制造过程中这个也是需要分4个方面介绍的。

1、毛坯锻造质量问题；

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力；

3、淬火钢磨削时产生磨削应力；

4、电火花加工产生应力。

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