重力铸造厂商压铸铝生产的铸件具有的冲压性能要经过实验来取得。实验办法较多，普通可分为两类：一类是采用通用的实验设备停止的根本性能实验，如拉伸实验、硬度实验、金相实验等，板料根本性能指标与冲压成形性能之间存在着亲密的关系，经过对板料根本性能的剖析，可以问接地判别其冲压成形性能优劣。重力铸造厂商另一类是采用专用的设备和模具停止特定工艺性能实验，如板材弯曲实验、杯突实验等，分别用于剖析得到板材的弯曲和拉深性能结果。

重力铸造厂商铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。重力铸造厂商一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝铸件的工艺流程

1、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。普通来说，铝铸件质量与其凝固方式亲密相关金的充型才能强，便于避免缩孔和缩松；糊状凝固时是取得紧实的铝铸件的凝固方式。

2、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)分明分开。随着温度的降落，固体层不时加厚，液体层不时减少，直达铝铸件 ，这种凝固方式为逐层凝固。

3、糊状凝固假如铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度散布较为平整，则在凝固的某段时间内，铸件外表并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯串整个断面，相似于水泥凝固，糊状然后固化，称为糊状凝固。

目前国外铸铝件浸渗技术应用不断扩大，***工业 都主张对承压铸件进行全浸渗处理，浸渗技术已被汽车制造业和其年来，浸渗处理设备和材料的发展，使浸渗处理技术成为挽救汽车铝铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。

铝铸件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类.铝铸件在电机设备、机床配件、通用五金配件等领域也应用甚广。

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

重力铸造厂商冲压成形性能是一个综合性的概念，它触及的要素很多，但就其主要内容有两个方面：一是能尽可能地减少成形工序，请求在每道工序中充沛发挥资料的变形湝力，完成尽可能大的变形，这就触及成形极限的概念；二是要保证冲压件产质量量到达设计请求，即满足成形质量。

重力铸造厂商的自身是十分轻的，在必定程度上能够有用的接受比较高的分量，在进行规划的过程中能够有用的减轻其铸件的结构分量，所以这样的设备在工业、运送机械以及动力机械中到达比较广泛的运用。