换向器的制作工艺有哪些?

换向器的制作工艺已十分纯熟，主要工艺包括有以下几个步骤，I)将铜线轧拉冲制成换向片；2)将换向片排列在塑料套内，塑料套使换向片排列成圆柱形，并且换向片之间具有空隙，如此就无需再铣云母槽；3)放入换向器成型模具内，冲入电木粉，换向片与电木粉压制成型；4)取出成型的换向器，并去除塑料套；因为现有的排片用塑料套不能对换向片的钩脚进行封钩，因此在冲制换向片时并不会冲出钩脚，否则在填充电木粉时换向片的钩脚上会粘有电木粉，需要再次清理这些电木粉，这样不仅增加了清理工序，降低生产效率，而且对换向片也会有损伤；现有的塑料套仅起到便于换向片排列的作用，并不能保证换向片排列成圆形，也不能对换向片进行***，因而在与电木粉压制成型时换向片并不能保持的圆形，同心度差，成型的换向器不能达到标准要求，因此下面还需要进行5)车外圆工序以及6)铣钩脚工序，即将换向器车成圆柱形，使其同心度达到标准；后7)弯钩。现有的换向器的制作工艺不仅繁琐，而且经过铣钩槽、车外圆等多道切削工序会增加换向器的内应力，降低换向器的强度，影响其使用寿命，而且经过车外圆导致换向片厚薄不均，影响换向片的强度，降低换向器的动平衡，同样会影响到换向器的使用寿命。

直流电机发热是不是就是出现问题了呢?

直流电机发热是不是就是出现问题了呢？ 直流电机使用中发热属于正常现象，但是有一定的控制范围，有的用户发现发热就感觉是不是出现了问题，其实发热的原因我们可以从几个方面来认识。 直流电机发热70-90℃属于正常现象，只要小于130℃就一般没有什么问题，如果真的感觉过热，就把换向器的电流设成电机额定电流的70%左右或者电机的转速降低一些。没有故障的时候，正常情况下也会发热。当然，正常发热温度不会太高。 直流电机正常发热的原因： 一、线圈有电阻，电流流过损耗功率； 二、铁芯的磁场有“磁滞回线”，电能转变的磁能有一部分继续转变为热能了； 三、铁芯还有涡流，电能转变的磁能有一部分又变成电流进而又变成热能； 四、机械转动部件之间有摩擦，电能转变的动能有一部分继续转变为热能了。

换向器点焊调试的方法

换向器点焊调试的方法 换向器点焊的过程当中，对于整个时间以及通过的电流，包括通过内部换向片的时间，都要进行合理的掌握，如果电流通过的时间比较长的话，在点焊的过程当中就会有一种过火的感觉，因为加热时间太长了，会把周围包裹的一些漆包线全部烧坏，或者说在整个电焊的过程当中，如果里面有太多的漆量，那么短了就会给焊接造成一些影响。 换向器点焊的电流基本上都是维持在同样的大小之内，如果电流大的话，同样也会产生影响的一些问题，当然电流太大的话还会炸钩。 在换向器点焊的过程当中，行程通常也要规定在合理的范围之内，行程太短，同样对换向器也是不利的，而且，行程太短的话，会导致点焊板和挂钩之间产生脱离，这样就会引起。如果行程太长的话，会压过挂钩。