平面型换向器采用湿簧管的电子换向器。无论那种换向器都要在触点间接灭火花电路，此外。电机用平面型换向器,电机用换向器,电机换向器以维护触点和减小对测量道的干扰。本实用新型的高速性能好，使用寿命长。圆锥体的大端端面为工作面，具有圆锥体外形。工作面由圆周均布的换向片的顶部端面铺设而成，换向片的外侧面开设焊线槽，其特征在于：换向片的底部端面设有沟槽，沟槽的外侧槽边与槽底的夹角为锐角，沟槽的内侧槽边与槽底的夹角为直角，换向片的内侧面设有燕尾槽。主要有钩型、槽型、平面型等规格。换向器的壳体采用玻璃纤维增强的热固性塑料或电木粉，对塑料的耐热性和机械强度有较高的要求，并且要求热膨胀系效尽可能与换向片铜材接近。选用入口原材料精制而成，产品的机能达到国际提高前辈水平，广泛用于电动工具、家用电器、汽车、摩托车电机等领域；集电环、碳刷架、接线板具有各种规格型号产品。

　　换向器终的总体成形采用热压工艺，先将已冲制成形的换向片和云母片排列成圆柱状，套上模，再压入到压模中，放入称过重量的塑料；但交流电机的体积一般都比较大启动开关自动顶紧，机器将自动找正槽位、下刻和分度，直至下刻完成并自动松开顶紧装置。如常用的酚醛玻璃纤维塑料，合上上模，放在热压机上压制，热压温度为150～170℃，压力约为300 x105 Pa（约300kgf/cm2），按换向器厚度大小，在5～15分钟内成形，然后在130 ℃下后固化处理5小时。

　　另一种全塑料换向器，片间绝缘是与壳体成一体的塑料。这种换向器大多制成钩形，换向片材料用铜管加工，先在铜管两端铣出齿槽，留出要作为弯钩的齿，而将其他铣出的齿向内弯折，与铜管内壁形成30～45°角度，然后放入压模，加塑料热汗，压制成形后，下刻铣槽，一直将铜管壁铣穿，即成为完整的换向器。这种结构，目前大多用在小的换向器上，具有用料省、工艺简便等优点。为了节省铜材并更适宜于自动化生产，采用钢板料，经轧制、冲料、弯圆，然后再压塑成形。控制起动电阻的大小，达到减少电机起动电流、增加起动转矩，使绕线式异步电念头实现无刷自控运行的装置。此种工艺，已在大批量生产的全塑换向器中使用。

换向器常见故障和处理方法

故障类型：片间短路

1、片间云母损坏 更换片间云母

2、换向器3°锥面因涂封绝缘处理不好，进入金属*** 清除金属***，3°锥面间隙处作绝缘涂封处理

故障类型：接地

1、V形绝缘环3°醉眠损坏 更换V形绝缘环

2、换向器内部进入金属*** 清除***（解体后）

3、换向器V形绝缘环3°锥面有粉尘，产生爬电 清理粉尘，加强绝缘涂封，提高便面绝缘电阻