圆锥齿轮在电机换向器中的应用优势

　　圆锥齿轮是齿数为Z1=13～30，常取≥16的齿轮。该产品本身在选型时需要考虑齿数，模数，压力角，齿顶高，齿根高，面锥角（顶锥角），分锥角（节锥角），根锥角，背锥距，轮冠距，安装距，固定弦齿厚、固定弦齿高，变位系数，侧隙，等等参数。

　　从以上角度进行产品选择，除了能够能够确保产品本身的质量得到保障之外，将其运用到电机换向器中，也能够为其提供以下优势：

　　1、使用寿命长、输入功率与换向设备重量之比大。运转平稳，噪音低，传动(达95％～98％)。

　　2、弧齿锥齿轮的弯曲强度比直齿高，它还可用于高速传动，根据换向设备的承载能力要求，有8种规格的换向设备可供选择。

　　3、箱体为立方体，箱体的六个面中都加工了安装螺纹盲孔，使得换向设备的安装灵活、方便。

　　4、箱体六个安装面的安装尺寸统一，弧齿锥齿轮换向设备的公称传动比有1，1。别的从人身平安上斟酌,开式换向器容易飞溅液体,水温较高时,大概将人伤。5，2，3，4，5可供选择，大的传动比须进行特殊设计。在速比为1:1时规定了弧齿锥齿轮的大端分度圆直径，在速比为2:1范围内可传递较大的功率(特殊设计)，轴的支撑为两只圆锥滚子轴承，若运转条件较好和有较好的轮齿接触斑点，且***适当，可实现正反方向运转。

　　新型换向器——在时代的发展中改进

　　换向器时电机产品的组成部分，换向器的表面光洁度直接影响电机产品的质量，电机运行时火花、碳刷的磨损和寿命均和它有关。换向器的工作原理是：当线圈通过电流后，会在久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。 随着整个这会的发展，换向器也在不断进行改进发展。目前就制作出新型换向器。新型换向器采用了一体式换向片，即带有升高片的换向片是整体冲压而成，克服了现有技术中升高片与换向片焊接所带来的题目。该新型换向器在换向片装配的工作面上距离地开有槽，槽内绑扎有无纬带。(2)防止零件有尖角形状，圆角半径不宜过小．所示，通常rM…)2，，rN…64)c，：为板厚。通过此结构新型换向器的变形控制在划定范围内，保证电机更可靠运行。

　　换向器的排片装置及其排片工艺

　　本换向器的排片装置及其排片工艺。排片装置为一圆柱形芯,其外圆周上设有等间隔的凸缘与凹槽,所述的凹槽与换向片的横截面结构配合***,本发明利用这种排片装置为骨架,将合格的换向片按同一方向一一嵌入凹槽中,再将云母片插入各换向片之间,后用固紧物箍紧。本发明解决了历来凭借人工技巧与熟练程度手工排出的换向片组不整齐且排片速度慢的缺陷。我们做过实验，把齿轮和固定在齿圈上旋转，齿轮打滑，只能把转子带到每分钟400转左右，所以不会打散换向器，然而故障起动机的齿轮还是灵活好用的，可见转子没有经过齿轮的反向拖带。