浅谈风力电机换向器的减噪工艺

　　什么是换向器，这是电机的一部分组成，各种型号电机的正确使用离不开它的选择。风力电机换向器这类设备在使用的时候，应该如何控制噪声呢降低噪音应采取怎样的处理手段呢

　　风力电机换向器的降低噪音处理工艺，其电机包括换向器和转子，其特征是将电机转子的漆包线端线分别与换向器上的铜排进行搭接;然后将漆包线端线与换向器的铜排搭接处进行热压焊，构成电枢部件;将电枢部件烘具内进行烘烤，冷却后;对电枢部件中的换向器部分进行精车，后对电枢部件与电机外壳进行装配。通过这种工艺制作的电机，消除了换向器与热固性材料之间的应力集中现象，保证电机换向器外圆跳动在控制范围内，从而来控制电机的噪声效果。电刷沿换向器周围均匀分布，碳刷与换向器的接触面积至少为碳刷截面积的80%。

　　通过文章的介绍，我们了解到风力电机换向器的降低噪音处理的要点，了解其组成和构成是很重要的，选择质量可靠的产品很重要。如果大家想要购买换向器这类产品，可以来我们公司参观了解，相信你会有所收获的。

　　换向器用铜材质以及薄膜分类构成

　　总的来说，换向设备的用铜材质大体上可以分为两个大类，即：一、无氧铜或电解铜、二、银铜合金。不同的用铜材质也使得其在换向设备的使用范围上存在一定的区域划分。

　　大类的无氧铜或电解铜主要用于除（换向器厂家一般会将其运用到吸尘器及电动工具以外的换向设备中），例如，小家电电机，汽车启动马达用换向设备上。 第二大类的银铜主要用于吸尘器及电动工具上： 吸尘器用（4） Ag-Cu 0.3% 的较多，因为吸尘器转速较高，通常在35000~55000之间（当前主流），换向承受的线速度较高，换向时的火花不断烧蚀换向表面，造成换向表面的温度急聚升高，在铜中增加一定含量的银后可以增加银铜合金的耐高温性，使得其表面不易造成变形，可以有效控制火花及浮排等不良的出现。但是对电力系统危害大的是铁磁谐振引起的过电压,而且由铁磁谐振造成的过电压发生的次数多。

　　在正常运行的情况下，换向设备工作时表面会覆盖一层黑褐色或者是其他颜色的薄膜，这层薄膜能够加大换向回路中的电阻。它的主要构成成分是：金属氧化膜，即氧化铜（黑色）和氧化亚铜（红色）的混合物；碳膜，即由微细的碳粉、石磨（黑色）和其他附着物组成。

　　换向器冷压设备使用和操作

　　冷压接设备具体指哪些设备？通常来说，冷压设备涵盖的面十分广泛，包括蒸发式冷气机、冷风机、环保空调、负压风机、湿帘、蒸发式冷风扇、蒸发式降温湿，甚至还有冷压机、uv漆面固化设备、真空覆膜机、真空覆膜机、电脑刻花机、涂胶机、罩光涂布机等等。

　　而在换向器中，所谓的冷压设备，就是指上述所列出的冷压机。冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的： 在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气 中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机（冷冻式干燥机）就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。用压降法测量片间电阻时，把相等的测量电流依次通入两个相邻换向片，并用毫伏表测量通电两换向片间的电压降。

　　通常来说，换向器的冷压机本上要采用油压机，因为换向器在冷压之后还是要经过热压的。正是因为这样，需要冷压和热压不断的交替，因此换向器就必须要用油压机。

　　换向器在加热烘压的过程当中，要和它的一些实际应首先考虑，例如换向器的大小，烘压的时间，压力的多少，换向器云母板之间的粘合剂，以及换向器本身的一些特性等等，这些因素都是要充分考虑在内的，必须要将综合因素考虑在内，才能够保证热压完整的进行。

　　换向器中换向片的编号方法以及铣槽加工方法

　　不管是机械设备还是各台即系诶设备的零部件都是由产品编号的，所以人们普遍的认为，电机换向设备由产品编号，同理换向片也应当有产品编号。

　　换向片的编号方法：

　　但其实不然，换向设备中换向片实际是没有编号的，但为了借偏接线的需要，也为了技术交流和记录的需要，我们对换向设备中换向片进行编号，分4种情况：1、正对右行绕组时换向片的编号；2、偏对右行绕组时换向片的编号；3、正对左行绕组时换向片的编号；因此，对于整个换向设备的要求还是比较高的，对于换向设备的整体操作也是十分严格的。4、偏对右行绕组时换向片的编号，因左行绕组少见，常用的是正对右行绕组时换向片的编号与偏对右行绕组时换向片的编号。

　　换向片的铣槽加工：

　　先将换向片的接线处用锉磨到与换向片同样高度，对于槽式换向设备或钩式换向设备改成槽式换向设备，需要将每片换向片接线的部分铣成槽口，便于接线铆接。铣刀的厚度要比使用的漆包线规格大一点，槽铣的深度、长度可观察原来的参数就行，铣的位置要在换向片的中间位置，好与原槽重合。电化学方面的原因主要指有电流流过时，机械磨损明显加快，当电刷被突出的片绝缘顶起而不与换向器表面接触的瞬间要产生电弧，致使换向器铜片因高温而燕发，产生纯电磨损。