电机配件的重要性在这里就是可以展现出来

　　也是电机制造中工艺复杂、要求严峻的部件之一。因此合理地选择换向器的结构、资料及科学地设计和严格的执行工艺，气动换向器是直流电机和交流换向器电机重要、复杂的部件之一。对保证电机制造质量、平安运转和延长使用寿命，都具有重要的意义。经过招引和排斥力滚动，直流电机、沟通串激电动机上作为电流换向。换向器在电机运行中，要承受电压、离心力和热应力的综合作用。

　　但不允许其有微小的变形，且要具有较高的耐磨性、耐电弧性、耐热性及可靠的绝缘性能。由于换向器是由许多换向片、云母片和金属(或压塑料)紧固件组成的因此对换向器的设计和各个零部件的加工精度要求较高，所采用的资料的电气性能和物理性能必需符合规定，制造换向器的工艺过程和采用的工艺参数也必须合理。工作面由圆周均布的换向片的顶部端面铺设而成，换向片的外侧面开设焊线槽，其特征在于：换向片的底部端面设有沟槽，沟槽的外侧槽边与槽底的夹角为锐角，沟槽的内侧槽边与槽底的夹角为直角，换向片的内侧面设有燕尾槽。

　　电机配件，一种重要的零部件

　　绝缘电阻值在工作温度75℃时不应低于0.5MΩ。电刷装置方面，电机配件的绝缘套管完整无裂纹和无松动现象。引线连接应牢固。但由于火花测量十分复杂和困难，因而通常以火花亮度、密集程度和大小作为划分火花等级的依据。要求刷盒下部边缘与电机配件外表相距2~4mm相距过大会引起电刷在刷盒内跳动，如果是硬质电刷，很可能碎裂。电刷在刷盒内应滑动灵活，刷盒内孔表面光滑，刷盒内孔径向尺寸公差为H10轴向尺寸公差为H8电刷宽度及厚度尺寸公差d11电刷与刷盒壁间隙应在0.1~0.2mm间隙过大。

　　电刷在刷盒内发生切向摆动，影响电机配件的正常工作；间隙过小，使电在刷盒内，造成类似电焊的弧光铜环表面。检修时要对电机配件进行细致的检查：电机配件式工作表面是否光滑，有无烧痕、条痕等缺陷。要求工作面光滑，不应有锈迹和油垢。电机配件绝缘外部绑扎要正确，涂封良好。如果没很好处理，可采用合成树脂浸渍的无纬玻璃丝带绑扎，以防电机运转时外漏云母片飞散。我们公司不单单是生产制作整流子，还有就是换向器等相关的制品在我们这里也是同样能够提供，其使用的重要依然是十分的大。电机配件与轴配合和各环与绝缘套的配合应牢固，用小锤轻敲铜环与套铜配合处，应有金属声。

　　换向器在负载下临时无火花运转后，换向器车削或云母片下刻时。外表发生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，能维护换向器的磨损，这层薄膜必需加以维护，不能用砂布摩擦。那电机只能转不到半圈就卡死了只能当作电刹车了使用电机旋转时产生的离心力作为动力，操控起动电阻的巨细，达减少电机起动电流、添加起动转矩，使绕线式异步电念头完成无刷自控运转的设备。若换向器外表出现粗糙、烧焦等现象时可用0号砂布在旋转着的换向器外表进行细致研磨。

　　若换向器外表出现过于粗糙不平、不圆或有局部凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m/车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm车削时换向器不应有轴向移动。换向器外表磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm凹槽。这种要求在牵引，军事，航空航天，核能，和高速应用中很常见，过早失效会导致严重的后果。现在的换向器类型也是很多了，就拿气动换向器来讲就是属于其中的一种类型，在电机上对于它们的使用就是格外的多。

换向器对微电机的性能影响，取决于在一定条件下与电刷相对告诉滑动时实现电路导通的过程，通过国内外微电机运行状况的对比分析，我们可以知道磨损是导致换向器性能改变的关键因素。因此我们对于换向器的材料有着如下要求。

　　需要尽可能小的接触电阻。

　　化学稳定性要好，在化与抗腐蚀方面要突出。

　　有所配电刷材料相匹配的硬度。 4.灭弧能力高，导电导热性能要好，电阻的温度系数小。