我国通用换向器的主要技术差距体现在哪些方面

　　承载能力、模块化设计、降低噪声措施以及技术条件标准是我国通用换向器的主要技术差距的体现。

　　1.承载能力：我国现在仍然一直在唱主角的ABJ19004-88和TB/T050-3换向设备的额定功率仅分别与国外的1995~1995年样本值相当，而且差距越来越大。带有换向器的电机，因为电刷（碳刷）不光起传导电流的效果，并且还起换向效果，因而其监护作业量要大得多。除了别公司外，国外公司产品样本的承载能力大致在同一条水平线上。而承载能力不断提高的主要原因是技术的成熟和质量控制水平的提高和稳定。

　　2.模块化设计：生产齿轮联轴器外齿轴套的数量由1个装置增加到20个时，制造成本的变化为：小零件（重0.75kg，Φ500mm）成本降低近90%，中等零件（重20kg，Φ200mm）成本降低近50%。

　　3.降低噪声措施：许多国外公司都是采用圆锥齿轮高精磨齿（80年代以前圆锥齿轮在渗碳淬火后一般不磨齿，只作对研跑合），通过齿轮修形，加大重合度，改进箱体结构的吸音设计等措施来降低噪声。

　　4.ISO开始着手制定换向设备的技术条件标准。ISO9标准的制定，必将进一步规范换向设备行业的行为，促进减速机技术的发展。

　　电机换向器的磨损修复与检查

　　换向设备是直流电机中的核心部件之一，其性能好坏对电机的运行具有决定性作用，换向设备一旦出现异常可能会导致电机换向不良，严重时还可能引发其他事故，造成直流电机损坏，影响绞车、转盘、泥浆泵的运转，耽误钻井生产，该部件一旦发生异常磨损，会对电机的运行，乃至整个钻井生产系统产生严重的后果。虽然这个进程的描绘比较复杂，且理论研究尚在开展之中，但经过海内外微电机运转状况的比照剖析，能够断定，磨损是致使触摸电阻改变的***纽带要素。

　　这个时候就需要首先确认电机换向器的磨损程度，要是轻度磨损，就可以抽出转子车换向设备，然后下刻云母层，换向设备表面打磨，转子动平衡，下来装机就可以使用了，如果磨损严重超出修复范围，就该更换换向设备了，设备更换后就要对其进行一定的检查。

　　(1)用小锤轻敲换向片，根据发出声音来判断是否紧固。若发出清脆的金属声，则表明换向设备已经紧固；若发出的是破壳声，则表明换向设备尚未紧固，则应再重复修理，直至换向设备紧固为止。

　　(2)用220 V校验灯逐片检查片问是否短路。

　　(3)做对地耐压试验，试验电压一般为2倍额定电压再加1000V，时间为1min。

　　(4)检查换向片轴线平行度。换向片全长沿轴线偏斜度一般不应超过片间云母片的厚度，否则将影响电机的换向。

　　换向器的主要作用在于起整流作用

　　换向器重要有钩型、槽型、立体型等规格。选用进口原质料精制而成，产物的性能到达国内进步先辈程度，遍及用于电开工具、家用电器、车、摩托车机电等范畴；集电环、碳刷架、接线板具备各类规格型号产物，利用于车发机电、发机电等范畴。

　　换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机延续转动上来的一个部件.布局上,换向器是几个打仗片围成圆型,分别毗连转子上的每一个触头,外边毗连的两个电极称为电刷与之打仗,同时只打仗此中的两个.换向器的原理是,当线圈经由过程电流后,会在永恒磁铁的感化下,经由过程吸收和排挤力转动,当它转到和磁铁均衡时,本来原理通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分手开,而电刷毗连到合适发生鞭策力的那组线圈对应的触片上,如许不绝的反复上来,直流电动机就转起来了.

　　影响换向的缘由

　　直流机电换向进程中为何会发生火花呢？换向器按照实际和实际阐发,影响换向的缘由很多,有电磁的、机器的、电化学的等等,而且它们之间又互相影响,非常复杂.