起动机转子换向器为什么会“打散”

　　起动机退回来，经常遇到这样的情况：开关通电后，没有吸合动作，给电机直接通电，没反应，而且火花很小，打开之后，发现转子的换向器已经打散，连同定子线圈、碳刷架一起报废，而且这样的现象多出于24V车上，而造成这种现象则大多可能由是电流过大、通电时间太长、开关不回位、齿轮反托力过大甚至是转子的换向器的自身质量原因导致的。型号：HDAF11-1：1-D主要规格/特殊功能：外壳：高刚性FC-25铸铁齿轮。

　　如果说电流过大，会把转子直接烧毁。然而起动机的大通电流基本是一致的，四缸机的大通电电流不会超过650A，为什么只有部分起动机会出现如此状况！

　　通电时间过长？起动机通电时间过长，只能造成温度升高，烧毁转子，但是打散的换向器没有烧焦的迹象。

　　开关不回位？经检查 ，开关回位正常，开关触点没有明显的粘连痕迹。

　　齿轮反托力过大吗？我们做过实验，把齿轮和固定在齿圈上旋转，齿轮打滑，只能把转子带到每分钟400转左右，所以不会打散换向器，然而故障起动机的齿轮还是灵活好用的，可见转子没有经过齿轮的反向拖带。

　　换向器速度光滑

　　具体车削时应注意做到换向器表面的线速度约为2m/s，每次吃刀量为0.2mm左右，精车时为0.1mm左右；车削后再适当提高转速，并用软质的细砂布打磨光滑。在整个车磨过程中应注意转子轴承润滑，以防烧瓦。

　　如果电机换向器表面只出现不均匀磨损的轴向波痕或的条痕、麻点等轻伤，则可用专门打磨换向器的砂石打磨，去掉伤痕后再用软质细砂布打磨光滑即可。在整个打磨过程中，换向器表面的线速度以8m/s左右为宜。

　　在整个车磨工作完成后，还必须对电机换向器表面进行处理。首先用专门的电动铁刀（也可手工操作锯片）下刻云母沟，深度为1.5-2.0mm，光滑平直。过浅运行时易产生云母片凸出，过深沟中易积存碳粉；然后用锯片磨制的带钩的尖刀给电机换向器倒角，要求倒角为0.5×45o,且均匀平直。圆锥齿轮在电机换向器中的应用优势圆锥齿轮是齿数为Z1=13～30，常取≥16的齿轮。

换向器的结构和工作原理

　　换向器是用来改动电流方向的，关于它的布局和原理盛达机电作以下详解：

　　布局上，换向器是由几个触摸片围成的圆型，别离和转子上每个抽头衔接，外边衔接的两个电极就被称为电刷和其触摸，一起只触摸其间的两个。

　　原理是，当线圈经过电流之后，就会在永磁铁的效果下，经过招引以及排斥力来转变，若是当它转到和磁铁相平衡时，本来通电的线较对应换向器上的触片就和电刷别离开来，而电刷衔接到契合发生推动力的那组线圈对应的触片上，这样重复的运动下去，直流电动机就可以转起来了。电流密度过大,引起发热过高,摩擦系数增大,极易引起火花,电机甚至不能正常运行。

　　可是若是没有换向器的效果，那电机就只能转不到半圈就卡死了，只可以当作电刹车来使用了。