机器具有点动、手动、自动等多种工作方式，工人只需捡拾成品材料，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

机器具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式，可以套取材料，节约原材料10％－15％。

由于采用微电脑控制，自动化程度高，整机仅需一名工人，生产效率可提高3-5倍，节约电能近1/3。

双油缸，四柱自动平衡连轩结构，保证每一个裁断位置裁断深度完全相同。

特有的设定机构，配合裁断刀高度设定，使冲程调整方便，准确。

***自动润滑系统确保机器精密度及提高机器耐用度和使用寿命。

特殊规格可定制。

裁断机产品开发过程重构。所谓产品开发过程重构是指裁断机并行工程从产品的全局优化角度出发，对集成过程进行行效管理和控制，并且对已有的产品开发过程进行小断的改进与提高，由于IPT打破了传统的功能部门的界限，因此，产品开发过程之间也没有了严格的界限，这使得产品开发过程中的话动具有高度的随机性。

产品数据交换技术。CE产品开发过程的实现依靠的是各种计算机辅助工具，由于不同企业往往应用的是不同的计算机辅助设计平台，相互之间很难实现产品数据信息的交换，因此，有必要建立一个统“‘的、支持不同应用系统的产品信息和交换标准，即产品数据描述和交换规范，这使得STEP技术应运顺生。

裁断机的胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在，针对以上的原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：胶温设定按照规定的技术参数值，有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异，胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶的添加量不要太多，三分之一到一半的之间多次添加维持即可。

如上述所说的压力表显示正常，那么可以去检查油缸内的油泵是否有损坏，液压油的滤油网是否堵塞导致油泵无法吸入？再有就是液压裁断机设置问题，刀模的行程设置是否过低？可以调整裁断深度控制器，调整时间越长就代表裁断时的深度就越深。

液压裁断机冲裁无力裁不断材料的设备问题基本列出，可以根据实际情况去解决，当然除了设备自身问题外，操作问题也不能忽视。如裁断的材料严重超负荷，已经超越裁断机器设备所能承受的。因此，人为问题不能忽视，再的机器都会有它的一个底线，所以正确的操作是对机器较好的***。