一，分切机的使用环境要求：

机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，应保持使用环境的整洁，也要经常清洁机器，保持干净。

二，使用分切机的操作要求：

要运用高质量的纵切刀和横切刀；机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工；机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种；机器定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好；机器的分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，需通过设定参数的方式进行校准。

1．开机前应首先把主机速度调到低速度。

2．分切机台电源使用三相四线制且安全接地，以确保操作人员安全。

4．对机台需加油的地方应定期***。

5．主轴与圆刀使用无级变速系统，可做工高低调速及正反转切换控制。

6．配置双面磨刀系统，采用金钢石磨削，砂轮寿命可达两年之久，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片长期保持锋利，达到好的裁切质量。

7．采用进口滚珠滑轨，平行推进切割宽度，配合进口精密滚珠丝杆及滑轨，控制切割宽度及0.1毫米，达到精度较高切割。

8．采用进口滚珠滑轨，平行推进切割稳采用进口AC马达调整系统无级调整控制切割速度平移且不易磨损，达到高品质切条。

是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查。

分切机的日常***要到位，其准绳是，光滑、清洁到位，确保设备的滑动部位处于良好状态。

分切机在工作中具有非常安全可靠的使用性能，如果选择***正规品牌以及合适规格型号的分切机，就能让性能稳定的优势得到整体发挥，在工作中不需要特殊的操作看管，所以就能节省工作成本，带来更安全省心的工作效果。

我国也没有一个非常完善的流程，在液压的环境下进行较为详细的清洗，在不同的工序下要进行不同的清洗，相应的有不同的清洗设备的应用。而吸塑裁断机的工艺流程一般是机器加工，清洗液的不断的循环过滤，结合强劲的的超声功能才能够清洗干净。在加工后的大量切削和乳化液进行去除，要同时实现干燥，在有利于下一步的热能去毛刺工艺，在有水的状态下，热能去毛刺的效果就会很大，同时零件的表面温度会在90度左右，在这样的零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果，能够迅速的清洗。在热能的高温效果下，零件就会表面氧化，能够产生大量的浮锈，如果用强酸进行清洗的话，可以由大部分的铸铁件，就会造成零件的表面和内部的腐蚀。