碳化硅坩埚是指石墨-碳化硅材质坩埚，其主要成分是天然鳞片石墨和碳化硅。石墨打造的成型和耐火的坩埚，有高耐暴躁，低的热收缩性，冶炼非金属进程中，遭到非金属浸湿和冲刷时亦稳固，低温下优良的热震稳固性和优质的传播性，因为被宽泛用来间接熔化非金属的工艺中。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。与石墨-粘土材质比较，碳化硅坩埚因具有优良的耐久性，耐高温、高导热性、热膨胀系数小，耐急冷急热等其它产品不可替代的特点。碳化硅坩埚在操作上具有良好的使用效果。由于特殊的制作材料，碳化硅坩埚的传热性能与复合铁相当，同国内同等级的坩埚相比，节约相当于三分之一的能源。由于具有比较长的使用周期，碳化硅坩埚的***待料时间被大大的减少。与国外同型号产品比较性价比高80%以上,更是国内普通坩埚质量的3—5倍。而且在使用中员工操作简单，碳化硅坩埚炉经烘干后使用不需要对坩埚作刷涂处理，不需要修补处理，铝液或铸件不增铁。

选择石墨做坩埚的原因

坩埚在工业上有着巨大的作用，坩埚更是在冶炼炉被使用***多的容器。一直都起着一个至关重要的作用。在坩埚选择材料这方面，经过科学家的研究表明，石墨就是作为坩埚是合适的材料。那为什么这么说呢？

首先石墨具有热稳定性，针对坩埚急热急冷的使用条件，进行特别的设计来保证产品的质量。在工作时，加料也应该按照其容量，不要过多的加料，让自己的石墨坩埚压力太大。还有耐侵蚀性，可以延缓坩埚的受侵蚀度。还具有非常强大的耐冲击性，石墨坩埚所能承受的热冲击强度特别的高。耐酸性，石墨坩埚在耐酸化指标这方面表现非常的突出，大大的延长了石墨坩埚的使用寿命。并且石墨坩埚还具有高热传导性，很显著的降低了能耗。材料成分控制的非常严格，很好的保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系保证了质量的稳定性。

正是由于以上所说的显著的特性，才选择石墨作为坩埚的原料。

解析坩埚出现腐蚀的原因

使用坩埚一定时间后，大家会也许会发现坩埚局部出现腐蚀现象，究竟是何原因导致坩埚出现这种情况呢？作为***生产坩埚的厂家，津大坩埚厂带大家了解一下。

一，有可能是添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所造成的腐蚀，解决这种现象的办法是避免过度氧化以及使用添加剂，加热应该适度。

第二，一般情况下，其是由于腐蚀性的物质直接或间接碰触引起的。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。举个简单的例子，比如说将当铸料还没有完全融化时，就将添加剂撒到坩埚壁中，这样肯定会导致坩埚腐蚀。解决这种情况的办法是，按照相关标准使用添加剂，还有避免温度过高或者超时加热等现象发生。

第三，造成坩埚腐蚀现象，也可能是因为添加剂渗入坩埚内壁，由内而外的对坩埚进行侵蚀。

第四，劣质焦炭和炉渣也会对坩埚产生损伤。