石墨坩埚注意事项解析

如何冶炼熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属，大家应该都会想到石墨坩埚，没错，石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的***耐火、可熔炼金属的器皿，今天我们介绍石墨坩埚的几点注意事项。

1、石墨坩埚使用后要将其放置干燥处，禁止雨水***，做好防护措施；在使用前等其温度达到500摄氏度方可使用，这样才能延长其使用寿命。

2、按照石墨坩埚的大小，来进行添加索要熔炼的物质，越慢盈亏的道理大家都懂。否则会导致金属发生热膨胀胀裂坩埚现象发生。

3、熔炼好之后，用勺子舀出金属液体，少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。

4、在这里我们要严重说明一下，坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。

以上就是聚鑫隆石墨坩埚为大家准备的知识，希望能够教到您！

石墨坩埚加热之前的工作

对于加热的***好器皿——石墨坩埚，大家知道它是一种耐高温的可加热器皿，但是在加热之前是否需要做一些准备工作呢？下面聚鑫隆石墨坩埚为你详细解答，在石墨坩埚加热之前的工作主要有哪些？

首先，坩埚的壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以在使用之前，就不应该加料，***行预热，确保坩埚内部没有湿气。其实好的方法应该是在有温度的炉边进行烘烤二十四小时以上，并且在这段时间内，还需要不断地转动几次，进而保证坩埚的受热均匀，这样做的效果是不仅仅可以去除了坩埚内壁的潮气，也避免了因为坩埚的升温过快，而导致一些热膨胀，出现脱层、爆裂和掉底的现象出现。更有效地正确使用坩埚，也对石墨坩埚的使用寿命奠定了良好的基础。选择正确的石墨坩埚底座的方法：1、坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大（2cm左右）。而在这里需要注意的就是对于潮气一般是在七十五度到一百度的时候蒸发是***迅速的，所以在这个阶段，升温的过程一定慢，等到温度达到一百五十摄氏度的时候再让加热速度提高一下，然后每升高一百五十摄氏度就提高一阶段，这样缓慢而有序的进行进而保证了潮气的快速蒸发，也保证了坩埚的质量。

然后就是对于加热预热过一次的坩埚，并且中间不断续，一直在连续的使用坩埚，则不需要在使用之前预热了，除非坩埚再次地放置在潮湿的环境中。

***后，在坩埚预热之后，操作人员需要在不加料的时候将其温度快速升到八百五十到九百五十摄氏度之间，并且持续这个温度半个小时，然后再将其调制正常的温度，然后再加料，这样有助于坩埚的使用寿命，延长其使用时间，进而有效的养护了坩埚。

所以大家在使用石墨坩埚之前一定要注意预热的相关知识，切勿因为小疏忽，而导致坩埚的后期使用时间大大缩短。

墨坩埚产品的改进点

作为***生产碳化硅坩埚、石墨坩埚的厂家，我们遵循着创新、发展的道路不断研发新工艺。我们从石墨坩埚的工艺上不断改进，增加产品的优势。改进后的坩埚使用寿命大大延长，同时坩埚在工作中，导热率保持长时间不下降，坩埚外表面没有出现裂纹现象，用户反馈使用效果得到了改善，不仅降低了生产成本，生产效率也有明显的提高。焙烧生产周期较长,生坯一次焙烧质量是对压型品质量的检验,压型产生的结构问题基本上都体现在一次焙烧产品质量检查结果上,这点也证明产品一次焙烧结果和成型质量关系是比较密切的。

改进1：使用等静压粘土石墨坩埚

使用此种坩埚，可以大大增强石墨坩埚应用于铝合金保温炉***化性能。这是因为石墨坩埚的氧化温度约在400℃以上，而铝合金保温炉的保温温度约在650～700℃，使用抗低温氧化釉的坩埚在600℃以上时，釉层可以充分发挥作用，有效的减缓氧化进程，使坩埚长期具有很好的导热性能，同时有效的防止坩埚因氧化而造成的强度下降，延长了坩埚的使用寿命。另外还要保护坩埚的釉层，因为釉层一旦受损，就会导致坩埚容易发生氧化和老化的现象。

改进2：坩埚炉采用与坩埚同材质的石墨底座，用与坩埚同材质的石墨底座，使坩埚底部在加热过程中同样被加热，均衡受热减少了坩埚由于加热不均而产生的温度梯度，同时也减少了由于底部加热不均造成的裂纹倾向。采用专用的石墨底座，还可以保证坩埚有足够平稳的支撑。平整的底座平面，可以与坩埚底部相吻合，均匀的支撑，使坩埚底部均匀受力，减少了坩埚底部因受力不均。答案就是石墨坩埚所采用的原料和制作过程，石墨坩埚的原料主要是柔性的石墨结合粘结剂，以散型分布加压的方法制成的，而且还耐高温、寿命长，节约了***成本。