关于石墨坩埚的***问题

石墨坩埚的优点让其在冶金、铸造、机械、化工等工业中得到运用，人们也对其倍加喜爱。但是，对于他的***人们也是一头雾水，今天我们就来谈谈关于石墨坩埚的***问题。

作为我们工业中的小伙伴好伙伴，我们平时也应该对其加以保护，这样不仅能够让石墨坩埚更好的发挥其作用，也能很好的延长它的使用寿命。对于的本身成分而言，我们平时还是不要将其放在潮湿的地方，这样，在我们工作时再给其骤然加热会使其开裂。所以，平时我们应该放置在干燥的地方，工作前也先在干燥设备里将其进行烘干，从而确保它在工作的更好的发挥作用。在工作时，加料也应该按照其容量，不要过多的加料，让自己的石墨坩埚压力太大。出炉时，我们要用符合坩埚外形的钳夹，轻轻夹住其中心位置，以免在高温下对坩埚造成破损。根据多年来对石墨制品的了解，我们经常见到的耐高温石墨制品有很多，作为协会总要的战略性非金属矿产品，石墨行业将被实施推入管理。工作后，坩埚表面有残渣等残留物，去除时轻轻敲击坩埚壁就可以。不要用力太大给其造成损伤。

选择石墨做坩埚的原因

坩埚在工业上有着巨大的作用，坩埚更是在冶炼炉被使用***多的容器。一直都起着一个至关重要的作用。在坩埚选择材料这方面，经过科学家的研究表明，石墨就是作为坩埚是合适的材料。那为什么这么说呢？

首先石墨具有热稳定性，针对坩埚急热急冷的使用条件，进行特别的设计来保证产品的质量。还有耐侵蚀性，可以延缓坩埚的受侵蚀度。还具有非常强大的耐冲击性，石墨坩埚所能承受的热冲击强度特别的高。耐酸性，石墨坩埚在耐酸化指标这方面表现非常的突出，大大的延长了石墨坩埚的使用寿命。并且石墨坩埚还具有高热传导性，很显著的降低了能耗。目前，我们在市场常见的石墨材料大多数都是人造石墨，由人造石墨支撑不同类型的石墨制品，那么石墨制品在高温材料比其他金属有着哪些优势呢。材料成分控制的非常严格，很好的保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系保证了质量的稳定性。

正是由于以上所说的显著的特性，才选择石墨作为坩埚的原料。

石墨坩埚简述

石墨坩埚是现代冶金业不可缺少的工具之一。尤其是冶炼特 种钢和有色金属及其合金时。仍需采用石墨坩埚。坩埚可分成三大类 ：金属坩埚 、粘土坩埚和石墨坩埚。石墨坩埚又分为：炼钢坩埚、炼铜坩埚和炼有色金属合金坩埚三种 。按形状又分为普型和异型两种。

石墨坩埚的规格型号以“#”(号 )表示 。坩埚大小 ：l 的容积 ，能熔 fI：i000g黄铜 ．其重量为 180g}2 的容积 。能熔化 2000g黄铜 ’3 、4 以至 500 的容积 ，依此类推。石墨坩埚熔炼其它金属及合金的熔化量 ，可用坩埚号数乘以对该种金属的系数 (表 1)来计算 。列如 。当石墨坩埚产品以润滑、耐磨材料时在应用在了机械、纺织、国防行业中。100 坩埚熔炼金属铝 ，一次可熔量为lOO×K=1OO×0．32一$2kg。K为用石墨坩埚熔炼其它金属及合金时 ，求算可熔量时的系数 。

石墨坩埚寿命取决于四个因素 ：坩埚 的质量 、用途 、燃料和烧熔金属的炉子结构 。表11列 出不同用途坩埚的使 用寿命 。此外 ，还应考虑使用操作方法的影响 。操作不当．会打破坩埚 。新坩埚投入使用前缅加烘烤 。供烤过程中缓慢升温、间歇升温达***后温度后 ，经一定时间保温 ，然后冷却才能使用。坩埚生产在我国历史悠久 。石墨坩埚寿命取决于四个因素：坩埚的质量、用途、燃料和烧熔金属的炉子结构。建国以来 ，石墨坩埚工业发展尤为迅速 。产量已达亿万号 ，品种规格有几十种。是目前仍然出口的石墨产品，很受国际市场的欢迎！

石墨提纯有哪些方法？

石墨提纯的方法有哪些？

主要有浮选法、碱酸法、氢费酸法、氯化焙烧法和高温提纯法，系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展以及在实际生产中的应用情况，在进行了各种方法的优缺点对比之后，得出经过改进的碱酸法仍不失为工业提纯石墨的嘴好方法。

天然石墨根据其结晶程度不同，可分为晶质石墨(鳞片)和隐晶质石墨(土状)两类。晶质石墨矿石的特点是品位不高，固定碳含量一般不超过10%，局部特别富集地段可达20%或更多，但该类石墨矿石可选性好，浮选精矿品位可达85%以上，是自然界中可浮性嘴好的矿石之一。隐晶质石墨的品位较高，固定碳含量一般为60%-80%，嘴高可达95%，但是矿石可选性较差。3、在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚***到原有位置。

随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。但是我国的石墨加工技术水平较低，产品多以原料和初级产品为主，产品的高杂质含量使其应用范围受限。

这样，一方面国产石墨产品在国际市场价格低廉，造成大量石墨资源外流；另一方面本国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口。因此，针对高纯石墨制备工艺进行研究，具有现实意义。