中频炉用碳化硅坩埚导热怎么样，关于这个问题的答案我们要从两方面分析，首先是关于中频炉，中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。其次是碳化硅坩埚，碳化硅坩埚采用国际比较***的成型工艺-冷等静压机压制而成，其特点是：体积密度大，耐酸碱腐蚀，耐氧化能力强，导热快的三分之一。

碳化硅坩埚当中的主要原材料就是石墨和石英石，然后在混合大量的其他化学液体经过烧制制造而成的。这种坩埚可以承受强酸或者强碱以及其他具有腐蚀性的液体，这一点在化工行业比较用途。碳化硅坩埚具有耐高温的作用，5000度以上的高温对它的影响都不是很大，中山石墨坩埚，铁或者铝融化之后的液体用它来盛放也是没有任何的问题的。

中频炉用碳化硅坩埚是比较合适的，可以根据感应线圈的尺寸来匹配合适的坩埚，供应石墨坩埚，这样才能达到两者更好的结合，减少两者之间的距离，加快受热速度。中频炉碳化硅坩埚采用的是天然的石英石和石墨，不存在耐火粘土，所以有更好的导磁性，也就是导热性。综合以上的了解，中频炉碳化硅坩埚的导热性是非常好的，可以加大推广。

石墨坩埚的主要用途是加热需要加热的实验材料，一般使用石墨坩埚加热实验中的固体材料，电炉石墨坩埚，石墨坩埚具有多种型号，可以根据所需要加热的材料的多少和种类及受热膨胀程度来选择坩埚的型号。一般情况下，我们在使用石墨坩埚的时候要注意不要让被加热材料充满坩埚，那样是十分***的，不仅仅容易造成实验事故，而且对石墨坩埚的寿命也会产生很大的影响。此外，需要注意的是通常情况下坩埚受热都要达到四五百度，这时候一定不要随便放置石墨坩埚或者用手触碰石墨坩埚，这都是十分***的。

1、石墨坩埚的耐火性的要求的是非常的高的，因此，我们必须要主食石墨坩埚原材料的耐火强度，这样才可以让石墨坩埚能够更加安全的使用；

2、我们经常会将石墨坩埚使用与各种腐蚀性比较强的化学冶炼中，因此，对于石墨坩埚的化学稳定性也非常重要，这样才可以减少腐蚀；

3、石墨坩埚的硬度以及韧性也是我们需要考虑的因素，避免石墨坩埚在使用中容易发生脆断。

以上就是我们在制作石墨坩埚的时候，应当采取的选材方法，只有按照以上的标准来进行选材，才可以让石墨坩埚能够更加充分的发挥其性能。

一般来说，高温石墨坩埚，石墨坩埚在使用前的检查工作，主要应当做到以下的几点：

1.首先要在工作前检查石墨坩埚是否有裂痕，无裂痕需把石墨坩埚加热到600°C以上充分干燥。

2.炉子周围及炉前坑内不得有积水，石墨坩埚附近不能堆放无关物品。

3.严格检查炉料有无暴炸品，添加炉料必须要预热并保证干燥，加入石墨坩埚时速度要慢。

石墨坩埚在使用之前，一定要做好以上的几点，否则非常有可能会导致石墨坩埚在使用的时候发生暴炸的***。

泥结市墨坩埚坯料中加入不同添加剂（耐氧化剂）后耐氧化性能的变化，同时在生产工艺上作了某些改进。通过加入不同的添加剂（75硅、95硅、硅粉、绿粉、碳化硼），研究添加剂种类对制品综合性能，尤其是耐氧化性能的影响，得出嘴佳配方，同时对筛选出的配方进行了验证实验。现在，石墨坩锅生产厂家再来为大家介绍大家影响坩锅使用寿命的因素进行分析：

石墨坩锅是中频感应炉常需要更换的炉体部分。为了提高坩锅使用寿命，小编首先对影响坩锅使用寿命的因素进行了分析：

1.升温操作的影响：石墨坩锅在升温到300摄氏度左右时，内应力明显增加，在使用中300摄氏度以后升温过快常常造成微裂纹的出现。

2.渣液侵蚀严重：由于渣液冲刷，氢氧化物侵蚀及碳层氧化燃烧等因素作用，导致没冶炼一炉，坩锅被侵蚀厚度就达到2-3mm，冶炼到后期炉内200-300mm高处坩锅厚度由50mm降到15-20mm。

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