主要特点：

1。一般鞋头预定型或外翻鞋定型。

2。适用各种材质之港宝定型。

3。热模上、下模可同时加温软化鞋面，使鞋面更贴合。

4冷模夹具使用铁弗龙束带组合檀头模，可依鞋面厚度任意调整，定型效果。

5、檀头用铁弗龙束带组依客户檀头制作，准确度高。

6。本机热模设有蒸汽系统，使鞋面加温过程更具弹性与光泽。

7．采用环保式冷冻系统，制冷速度快，效果好，冷冻温度-30℃。

8．定型后使内衬、胶片，鞋面紧密贴合，不起皱，不变形，不起泡。

鞋头定型机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种鞋头定型机的结构，主要是防止鞋头的鞋面表面形成各种磨擦的刮痕损伤，可大大提高产品的品质，及降低不良率，达到整个鞋头拉撑开的定型作业上生产效率符合经济效益性。

一般所用的鞋头定型机，该鞋头定型机A主要是将一般鞋件所使用的鞋面B，经由皮革(或其他塑胶皮类)经栽剪预定形状而成，在鞋面B设置在鞋头定型机内进行拉撑开的定型作业过程中，先使整个鞋面B经过加热软化、及上粘着剂等一连贯的数加工程序而成，再施以拉撑开的定型作业。

实际在成型座F下移、进模完成、且鞋面B于鞋头模C上的拉撑开的定型作业后，该成型座F也循着原来下移进模行程的反方向来进行退模工作过程中，在往上移动开始脱离成型于鞋头模C上的鞋面B时，受到成型座F的成型模F1与成型于鞋头模C上的鞋面B相贴触的原因，一旦成型模F1随成型座F上移进行退模工作时，使相贴触的成型模F1与成型于鞋头模C上的鞋面B间常易发生不当的相互磨擦，使鞋面B表面形成各种磨擦的刮痕损伤，而形成不良品无法使用，故对于整个鞋头拉撑开的定型作业使之失败于后一道退模工作，影向整体生产上的效率，实不符合经济效益性。

一种可随鞋面皮革变化做定型用之加工机，在机台的台面底下内部组装有一直气压座，直气压座可藉其伸缩杆来作动位在台面上所连动的的底座呈垂直角度的位移;在底座则组装有一滑座及气袋座，藉由一锁栓来将底座及滑座两者做***，其中该气袋系由数层外为鼓皮、内为织带所制成;另在台面上方则设有一压模具，压模具本身是呈凹陷弯弧造型，并藉与一横气压座的伸缩杆暨连杆枢设的作动下而呈摆弧角度移动，使压模具得位在气袋座上方处;俾在调整滑座的前、后位置及压模具的摆放位置，再由直气压座的作动下，即可适用各种鞋面皮革的做定型加工。

鞋头定型机的结构，主要是防止鞋头的鞋面表面形成各种磨擦的刮痕损伤，可大大提高产品的品质，及降低不良率，达到整个鞋头拉撑开的定型作业上生产效率符合经济效益性