焊接系统的特点:主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。采用焊接工艺能有效利用材料,焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特长,达到经济、优质。我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产,焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板,焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流,因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求,并且要具有良好的导电和导热性,同时要求焊钳采用通水冷却,所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
焊接技术自发明至今已有百多年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。焊接是通过加热、加压,或两者并用,用或者不用焊材,使两工件产生原子间相互扩散,形成冶金结合的加工工艺和联接方式。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展;又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生***和性能变化,这一区域被称为热影响区。
在焊接过程中,一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试,以使压力保持不变,同时,要经常对焊接机头的动作状况进行检查;二要加强对电流的监测,避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题;三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化,避免焊接不良品的出现。20世纪早期,随着一次和第二次***开战,对器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。
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随着焊接加工的发展,其前景非常广阔。我们首先说说它的优点:
1)可实现多种轨迹的焊接。激光具有很强的方向性,这对于不规则材料的焊接也有很好的效果;
2)焊接牢固。激光经聚焦后光斑小,能量密度高,确保光束在很短时间内就形成一个热源区,在熔化冷却结晶后形成牢固的焊缝和焊点。
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