焊接质量标准1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级。另外，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。

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对焊接过程组件温度有严格限制，这就给焊接过程带来特殊困难。飞溅物及变形可通过合理选择接头形式、控制焊接工艺参数进行控制，而组件温升的严格控制技术方面缺乏积累和经验，因此，焊接过程组件温度的严格控制成为该组件能否成功组装的关键，需要***进行试验和摸索。不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

激光焊接技术相对于其他方法更具成本效率优势。如果这种趋势延续下去，***的激光焊接工艺必将加速其普及和开发的步伐。

焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中了毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量！激光经聚焦后光斑小，能量密度高，确保光束在很短时间内就形成一个热源区，在熔化冷却结晶后形成牢固的焊缝和焊点。