弯管加工出货后，客户在收到弯管时会发现每次的弯管质量都有所差异，因此小编为大家分析一下造成弯管质量下降的原因和预防措施：

在纯弯曲的时候，弯管中性层的外侧受拉力在外力的影响下而变薄，内侧的受压力在这起作用下而变厚，管子的横截面因为合力的缘故发生改变，从而引起了弯管质量的下降。改善方式：按照规定要求，严格控制RX和SX的数值来确保质量。

弯胎的精度是可以直接决定弯管质量的原因之一，在制作弯胎的时候，尺寸一定要控制在规定范围内。

弯管利用范畴广，利用在要害位置上也不乏少数，因此弯管的质量可以说是决定着我们宁静。而弯管加工缺陷的存在对弯制管件的质量会孕育发生很大的负l面影响。

管壁厚度变薄，一定低落管件蒙受内压的本领，影响其利用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面大概引起横断面积减小，从而增大流体活动的阻力，另一方面也影响管件在布局中的***结果;管材内壁起皱不光会减弱管子强度，并且容易造成活动介质速率不均，孕育发生涡流和弯曲部位积累污垢，影响弯制管件的正常利用;回弹征象一定使管材的弯曲角度大于预定角度，从而低落弯曲工艺精度。在以往我们的不锈钢管只是停留在一种直通的钢管上，而现在不少的人需求的并不是这种老式的钢管，而是一种新型的U型弯管了，在购买的时候一种压力承受的实验是必不可少的，之后一些可以支撑强大压力的U型弯管才可以让我们在是使用的时候更加放心。因此，应在弯制之前接纳对应步伐防备上述缺陷的孕育发生，以得到抱负的管件，包管产物的各项性能指标和表面质量。 从工艺阐发可知，常见的弯管机弯管缺陷重要有以下几种情势:圆弧处变扁严峻(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。