焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或材料的焊接加工。

焊条电弧焊接：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。b)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

激光焊接的主要优点是:　

　1. 碳钢、不锈钢、铁、铜、铝、钛及不同材质间的混和焊接。

　　2. 可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性, 不会损害产品表面,无划伤、焊池面积小无变形。

　　3. 不添加焊料、不会导致母材材质变异（符合ROSH检测标准）。

　　4. 可焊接小而精细的几何区，适用于所有大小的工件。焊点精细、平整、美观。

　　5. 焊接质量高、强度好、焊缝轨迹均匀光滑，焊接过的地方其强度高于母体。

　　可精控制，聚焦光点小，***精度高，易实现自动化。