实验得知，1cm3的烧结钕铁硼永磁体放在150℃的空气中停留51天，将会全部被氧化腐蚀掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体经久耐用，要求它有20-30年的使用寿命，其必须经受表面抗腐蚀处理，以此抵抗腐蚀介质对磁铁的腐蚀侵害。目前，烧结钕铁硼永磁体制造行业普遍采用电镀金属、电镀 化学镀金属、电泳涂层和磷化处理等方法，在磁体表面镀上一层附加隔离物，将磁体表面和腐蚀介质隔离开，以防止介质对磁体的侵害。电镀出来后磁铁还是没有磁性的，需要用充磁机对磁铁进行充磁，充磁后就是我们所看到的强力磁铁了。

1，一般以镀锌、镀镍 铜 镍、镀镍 铜 化学镀镍三种工艺为主，其他金属镀种要求，一般都是在镀镍后再施以其他金属电镀。

2，在一些特殊情况下也会使用磷化：(1)在钕铁硼磁体产品因为周转、保存的时间过长而又不明确后续的表面处理方法的时候，使用磷化简单易行;(2)当磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的侵润性能。磷化工艺可以改善磁体表面的侵润能力。2009年日本的DSLi等人采用还原扩散方法将Dy2O3或DyF3与CaH2混合粉末涂覆在磁体的表面，然后将磁体真空加热至1073?1273K，保温0。

3，电泳涂层已成为广泛采用的防腐蚀表面处理技术之一。因其不仅与多孔磁体表面的结合力很好，而且具有耐盐雾、耐酸、耐碱等的腐蚀，防腐蚀性优异。但是与喷涂涂层相比其耐湿热性能较差。

客户可针对其产品工作要求而进行镀层的选择。随着电机运用领域的扩大，客户对钕铁硼的耐腐蚀性有着更高的要求。而HAST实验(也称PCT实验)就是专门测试烧结钕铁硼永磁体在潮湿和高温环境下的耐腐蚀性能。

而客户如何判断镀层是否符合要求呢?盐雾实验的目的是对表面经防腐蚀镀层处理过的烧结钕铁硼磁体做快速防腐蚀实验，实验结束时，将样品从试验箱中取出、干燥，用眼睛或放大镜观察样品表面有无w斑点、斑点面积的大小盒颜色的变化情况。

综上，客户只有了解了其生产流程，了解产品的要求因素，才能正确的判断产品的合格性。简单总结来说，就是性能的把握、尺寸公差的控制、镀层的检测和外观的评估。

性能上，可以通过性能检测其Br(剩磁)、Hcb(矫顽力)、Hcj(内禀矫顽力)、(BH)max(比较大磁能积)以及退磁曲线;尺寸公差，可以通过游标卡尺进行测量其精度;镀层上，可以通过肉眼观察镀层色泽亮度以及通过结合力、盐雾实验等检测方法;整体外观，主要用肉眼或放大镜，或光学显微镜(对于线度小于0.2mm以下的产品)，磁体表面光洁、没有肉眼可见的颗粒与***、没有斑点、没有掉边掉角，则是外观合格。今天，深圳磁性材料厂有限公司正以积极的姿态，开拓国际市场，参与国际经济技术合作与交流，寻求与外国企业合作的良机。

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无Tb少Dy的高矫顽力磁体的制备方法包括如下工艺步骤：

步骤1：按照钕铁硼合金质量百分比的组成分子式（Nciicichxhrex)aFe100_a_b_cBbTMc(wt.%)和NdaFe100_a_b_cBbTMc(wt?%)分别配制原料，其中0%^χ^24%,29%^a彡30%,0.彡1.5%,0.5%^c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含Ho、Er、Dy比例确定的混合稀土，TM为Ga，Co,Cu，Nb,Al元素中的一种或几种；富B相和富Nd相对于Nd2Fe14B相来说成为阳极，并且Nd2Fe14B相比富B相和富Nd相体积上要大的多。

步骤2：将步骤1配好的原料分别熔炼。首先将原材料放入中频感应熔炼速凝炉坩埚内，在真空度达到10’a以上时送电预热，待真空度重新达到10’a以上后停止抽真空并充入高纯Ar，使炉内Ar气压达到-0.04?-0.08Mpa后进行熔炼。随后将钢液浇注到线速度为1.5?3m/s的水冷铜辊上，获得平均厚度范围在0.15?0.5mm的速凝薄带；当它们到达地球时，与地磁场发生相互作用，就好象带电流的导线在磁场中受力一样，使得这些粒子向南北极运动和聚集，并且和地球高空的稀薄气体相碰撞，结果使气体分子受激发，从而发光。

步骤3：所制得的速凝薄带分别装入氢化炉中进行粗破碎。在保护气氛下将防氧化润滑剂与粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在随后的气流磨过程中细粉团聚和氧化。其中防氧化润滑剂中醇类***占85%-96%，基础合成油占4%-15%。所采用的醇可以是***或乙醇，所采用基础复合油的黏度指数大于90，如聚a-烯烃或酯类油等。气流磨风选轮的转速度控制在3000r/min?4000r/min，成分为NdaFe1(1(1_a_b_。BbTM。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分为（Nd1Q(1_xHREx)aFei(1(1_a_b_。BbTM。电镀过程中，电压的调整要合理，槽液水的温度也要合适，任何一个环节没有做好，都会使电镀出来的效果达不到要求，相关的盐雾试验通不过要求。(Wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；

步骤4：按照合金设计成分，以不同比例分别称取步骤3制备的磁粉并在混料机中将磁粉充分混合。

步骤5：在惰性气体保护气氛下，将混合磁粉在磁场强度为1.5?2Τ的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；

步骤6:将成型后的毛坯放入高真空的烧结炉中进行烧结，烧结过程中在400°C?800°C保温0.5?10小时进行脱氢，在烧结温度1020°C?1080°C保温1?4小时后水冷或空冷，然后分别在750°C?950°C和450°C?600°C进行1?4小时的回火处理。ＶＣＭ磁钢的视觉检测方法***生产磁铁,强力磁铁,钕铁硼磁铁,,是国内较大一条龙生产磁铁生产厂家。

与现有技术相比优点在于：使用混合稀土进行配料，减少了采用经进一步分离、提纯的稀土所增加成本。在保持磁体性能前提下，可使重稀土的添加量由原来占稀土总量的16%?M%降至6%?14%，同时还添加一定量的Ho、Er等使Dy的用量减少到5%?12%；永磁铁氧体的新技术新工艺提高永磁铁氧体性能的途径：(1)提高取向度。其次采用只需熔炼两种成分速凝带，便可配制出系列牌号的磁体，具有较高的成分可调自由度，可极大的降低生产成本，适于工业大规模生产。

深圳市粤星磁铁制品有限公司是一家***生产、销售稀土永磁、钕铁硼、磁钢、铁氧体 、磁钮、橡胶磁的高新技术企业。服务客户的行业有：电机、五金、塑胶 电子 印刷、包装、 玩具等！先往氢碎炉中通入氮气，将上述所得的中碎料装入氢碎炉中，然后将氮气置换成氢气，进行氢破碎处理，得到40目以下的料粉。 我们尤其擅长异形磁铁与耐高温磁铁的生产与加工,现在已发展成为珠三角生产规模较大的，价格较便宜的磁铁生产厂家。深圳粤星磁铁厂,磁铁厂家,强力磁铁,永磁铁 东莞磁铁厂 磁铁 磁铁厂 深圳磁铁 单面磁铁 钕铁硼磁铁 深圳磁铁 深圳磁铁厂

针对上述烧结钕铁硼永磁体在现有电镀工艺条件下电镀，经高温高湿（温度85°C，湿度85%)试验24h后磁损高达15%?18%的问题。国内比较新研制成功一种能够降低在高温高湿条件下钕铁硼永磁体磁损的工艺方法。

新技术采用的技术方案为：

包括对钕铁硼永磁体进行倒角、除油、酸洗、活化前处理工艺，电镀工艺，电镀后处理工艺，所述电镀工艺中包括从里到外依次镀有底镍镀层，中间铜层和外镍镀层，其中底镍镀层厚度5?10μm，中间铜层厚度为5?7μm之间，外镍镀层厚度5?10μm。电镀工艺底镍层镀液组成NiSO4?6H20260?300g/L,NiCL240?50g/L,H3B0340?50g/L,pH=4.1?4.5，电流密度:0.08?O.24A/dm2；我们是真工厂、真实力、真便宜，货真价实的一条龙生产企业，质量更有保障。

新技术的有益效果为：

使烧结钕铁硼永磁产品经电镀后耐湿热试验的能力大大提高。经高温高湿（温度85°C，湿度85%)试验24h后磁损lt;5%。显著提高了电镀镍层的质量及烧结钕铁硼永磁材料的性能，从而使钕铁硼永磁材料具有更加广阔的应用前景。

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