为克服现有粘结磁体技术之不足，国内比较新提供一种UV固化粘结磁体制造新配方，新技术使磁体具备磁性能高、机械强度大、固化速度快、成本低、环保等优点。
制备方法，包括下述步骤：
(1)磁粉加入偶联剂乙醇溶液中，静置一段时间至挥发干，然后在烘箱中干燥处理；
(2)上述磁粉与UV固化树脂混合物在丙b酮溶剂中混合，再经干燥、造粒，制成混胶磁
粉；
(3)混胶磁粉按照粒度匹配，添加润滑剂后混合，然后在干压成型机上模压成型，制成粘结磁体；
(4)粘结磁体在中压水s银灯固化I秒-10秒；
(5)固化处理后的粘结磁体再做后序处理即可。
经过大量实验研究，创新性地提出一种UV固化树脂混合物，包括合适含量的预聚物、单体、光引发剂和光促进剂。这种UV固化树脂混合物固化速度快、固化温度低(常温即可)、机械强度高，因此UV固化树脂混合物可以很好地与磁粉、偶联剂、润滑剂等形成UV固化粘结磁体用组合物，赋予该粘结磁体磁性能高、机械强度高、固化速度快等优势，更利于粘结磁体的应用性能要求。
与现有技术相比，具有以下优点：
首先，UV固化粘结磁体可避免传统固化方法高温、氧化、热退磁等造成的降低磁性能的问题出现，与现有磁体相比较，磁体具有磁性能更优，力学性能好的特点；
其次，UV固化技术具有固化速度快，相比较于传统热固化至少I小时，仅需几秒种即可。同时设备、电力支出少，并且减少。此外，UV固化技术具有设备便宜、电力支出少、易操作、处理效果好、环境污染小、节能等优点，因此可实施性强。
适于大规模生产可配制出系列牌号的磁体生产技术
深圳市粤星磁铁制品有限公司是一家***生产、销售稀土永磁、钕铁硼、磁钢、铁氧体 、磁钮、橡胶磁的高新技术企业。服务客户的行业有：电机、五金、塑胶 电子 印刷、包装、 玩具等！ 我们尤其擅长异形磁铁与耐高温磁铁的生产与加工，现在已发展成为珠三角生产规模较大的，价格较便宜的磁铁生产厂家。
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粘结磁体新技术
比较新研究发现，模压磁体在高温条件固化一段时间后，磁性能大大降低，这主要原因是高温、大气气氛引起磁粉氧化，特别是磁粉晶界处形成Nd2O3等软磁相，从而导致内禀矫顽力Hcj大幅度下降、剩磁Br降低。另一方面，传统粘结磁体固化方法采用加热法，存在固化速度慢、电力支出高、硬脂酸盐类润滑剂挥发污染等问题。
采用UV固化新技术：UV固化属于化学方法，它是UV引发化学反应的结果，与其他传统固化方法比较，UV固化具有许多独特的优势，主要表现在已下三方面：
(I)速度快
液态的材料比较快可在O.05-0.1s的时间内固化，较之传统的比较快也需几秒，常常多达数小时甚至几天才能固化的热固化工艺，无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的空间，更能满足大规模自动化生产的要求。同时，UV固化产品的质量也较易得到保证。此外，由于是低温固化，因此UV固化可避免因热固化时的高温对各种热敏感基质(如塑料、纸张或其他电子产品等）可能造成的损伤，辐射固化工艺技术在某些领域已经是满足高水平标准的惟一选择。由于容易控制，因为降低了废品率，产品性能稳定，而且，UV固化产品的结构也较容易调整。
(2)费用低
UV固化仅需要用于激发光引发剂(或光敏剂）的辐射能(如中、高压水s银灯的辐射)，不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、有机溶r剂的热量，从而可节省大量的能源。同时，由于UV固化材料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少。此外UV固化设备***相对较低，可节省一大笔固化设备的***，减少厂房占地。
(3)污染少
传统的热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶r剂VOC(挥发性有机物)。以涂料为例，全世界每年消耗涂料2000多万吨，其中有机溶r剂约占40%，就是说，每年有大约800多万吨溶剂进入大气。进入大气的有机物可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光照射下可形成氧化物和光化学烟雾，从而造成环境污染和对操作工人身体健康的损害。UV固化基本不使用有机溶r剂，其稀释用的活性单体也参与固化反应，基本上100%固含量，?因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能产生的火灾或爆p炸等事故。随着世界各国对生态环境保护的重视，对大气排放物进行了严格的立法限制，UV固化技术的重要性也愈显突出。美国、欧洲、日本等均将VOC的减少作为优先采用UV固化技术的重要原因之一。在我国，随着经济规模的迅速扩大及对环境保护的日益重视，作为环保型“绿色”工艺的UV固化材料的研究、开发个应用也已日益深入和普及。
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实验得知，1cm3的烧结钕铁硼永磁体放在150℃的空气中停留51天，将会全部被氧化腐蚀掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体经久耐用，要求它有20-30年的使用寿命，其必须经受表面抗腐蚀处理，以此抵抗腐蚀介质对磁铁的腐蚀侵害。目前，烧结钕铁硼永磁体制造行业普遍采用电镀金属、电镀 化学镀金属、电泳涂层和磷化处理等方法，在磁体表面镀上一层附加隔离物，将磁体表面和腐蚀介质隔离开，以防止介质对磁体的侵害。
1，一般以镀锌、镀镍 铜 镍、镀镍 铜 化学镀镍三种工艺为主，其他金属镀种要求，一般都是在镀镍后再施以其他金属电镀。
2，在一些特殊情况下也会使用磷化：(1)在钕铁硼磁体产品因为周转、保存的时间过长而又不明确后续的表面处理方法的时候，使用磷化简单易行;(2)当磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的侵润性能。磷化工艺可以改善磁体表面的侵润能力。
3，电泳涂层已成为广泛采用的防腐蚀表面处理技术之一。因其不仅与多孔磁体表面的结合力很好，而且具有耐盐雾、耐酸、耐碱等的腐蚀，防腐蚀性优异。但是与喷涂涂层相比其耐湿热性能较差。
客户可针对其产品工作要求而进行镀层的选择。随着电机运用领域的扩大，客户对钕铁硼的耐腐蚀性有着更高的要求。而HAST实验(也称PCT实验)就是专门测试烧结钕铁硼永磁体在潮湿和高温环境下的耐腐蚀性能。
而客户如何判断镀层是否符合要求呢?盐雾实验的目的是对表面经防腐蚀镀层处理过的烧结钕铁硼磁体做快速防腐蚀实验，实验结束时，将样品从试验箱中取出、干燥，用眼睛或放大镜观察样品表面有无w斑点、斑点面积的大小盒颜色的变化情况。
综上，客户只有了解了其生产流程，了解产品的要求因素，才能正确的判断产品的合格性。简单总结来说，就是性能的把握、尺寸公差的控制、镀层的检测和外观的评估。
性能上，可以通过性能检测其Br(剩磁)、Hcb(矫顽力)、Hcj(内禀矫顽力)、(BH)max(比较大磁能积)以及退磁曲线;尺寸公差，可以通过游标卡尺进行测量其精度;镀层上，可以通过肉眼观察镀层色泽亮度以及通过结合力、盐雾实验等检测方法;整体外观，主要用肉眼或放大镜，或光学显微镜(对于线度小于0.2mm以下的产品)，磁体表面光洁、没有肉眼可见的颗粒与***、没有斑点、没有掉边掉角，则是外观合格。
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