退火

具体生产中， 若所处理工件形状较为简单， 也可采用较快速的退火工艺， 即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉， 之后可随炉冷却至400 ℃ 左右， 然后打开炉门， 继续冷却至300 ℃以下， 工件即可出炉空冷。 工件退火后可进行机械加工， 由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多， 一般无须矫正尺寸， 对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 2. 淬火 将机械加工后的工件室温装炉， 以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃ ( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 时分别给予0. 5h 的保温) ， 之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温， 保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别， 越厚保温时间越长) ， 而后将工件快速出炉进行空冷， 若遇环境气温较高， 淬火时应辅以强风和水雾喷洒， 以强化冷却，淬火。

低温等离子***系统性能特点

1、智能型操纵，脚踩实际操作，开洞，凝结，消溶

2、挡位大数字显示信息（C档消溶，9档激光切割），一键调整。

3、输出功率挡位消溶深层程序控制技术性，见挡位消溶范畴表。

4、实际操作不正确全自动维护作用

5、启动自动识别作用

6、全自动电级鉴别作用

深圳市英菲尼奥科技有限公司专注等离子***刀片结构配套与实，在材料配合、性能、刀头稳定、刀头精密等环节均自主控制及实现，ISO13485-2016制造环境及符合***检测材料

低温等离子技术是什么

低温等离子体表面处理技术性在对粉体设备原材料的解决上，具备许多 突显的优势，如机器设备简易、不用、充放电方式多、应用领域广、持续性强等。一般选用的充放电汽体有Ar、N2、O2等非汇聚气体及其C2H2、CF4等反映气体，根据特异性颗粒对粉体设备表层的离子注入、活性、去杂、热聚合、化学交联和包复等***，更改粉体设备表层的构造和有机化学构成。