曲服强度的判定及意义、影响

上下屈服强度的判定：

1：屈服前的初个峰值应力判为上屈服强度，不管其后峰值应力大小如何。

2：屈服阶段中出现2个或2个以上的谷值应力，舍去初个谷值应力，取其余谷值中至小者为下屈服强度。如果只有1个谷值应力，则取为下屈服强度。

3：屈服阶段出现平台，平台应力判定为下屈服强度。如出现多个平台且后者高于前者，取初个平台应力为下屈服强度。

4：正确的判定结果是下屈服强度一定比上屈服强度低。

屈服强度的意义

传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。 屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增加，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。

影响屈服强度的因素

影响屈服强度的内在因素有：结合键、***、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从***结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，即固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、晶界 和亚晶强化。其中沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。 影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增加,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。

不锈钢固溶处理

奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体***，称之为固溶处理。固溶处理的作用有3点。
⑴使钢管***和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成***结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相***。
⑵消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格***，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。
⑶***不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能***到至佳状态。
对于不锈钢而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。
固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。

316精钢特点

1)冷轧产品外观光泽度好，漂亮;2)由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优良;

3 ) 高温强度良好 4)的精密加工硬化性(加工后弱磁性)5)固溶状态无磁性;6)相对304不锈钢，价格较高。

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不锈钢常用的几种抛光方法

我做不锈钢水磨抛光不锈钢镜面板快十年了，可以和你大概讲一下这几种办法：

一、水磨。也就是用红色粉子等***进行羊毛刷进行打盘成镜面，这种效果是理想的。

二、用抛光腊打磨。这个镜面效果相对差些，亮度不是特别理想。

三、打磨抛光。这个就是直接打磨抛家，一般也用于家具情况，用***辅助用。

以上这三种是目前常见的抛光方法。