对温度变化作出响应需要时间，而测量该响应的主要参数是热时间常数(TTC)。包括热敏电阻和电阻的串联电路布置在二次电池附近并与二次电池并联连接。热敏电阻的材料和组装对热时间常数有重大影响，因此Ametherm的工程师团队进行了大量实验，以揭示热时间常数的变化程度。然后我们会在实际应用中看到热时间常数会产生怎样的影响。

在整个响应过程中，响应速率不断发生变化，随着器件在新温度下接近稳态而逐渐减慢。等到达到真正的稳定状态后才能使困难的测量实现标准化，因此将热时间常数定义为温度达到1/e或刚好超过完全过渡的63%所需的时间。

有几个变量会影响热时间常数：

? 热敏电阻的质量

? 热敏电阻的形状（表面积与体积）

? 封装所用的灌封材料

? 封装热敏电阻的外壳

? “环境”即热敏电阻工作的气体或液体的性质

? 测量热时间常数所用的方法

如果我们是将不同的热敏电阻材料进行比较，那么材料的比热以及温度系数（正或负）也会产生影响。在电他电路中使用热敏电阻就可以检测过量的电流或电池的过热，从而调整充电的速车。由于测量的所有器件都是烧结的过渡金属氧化物（NTC材料），因此我们不考虑这些因素。烧结通过封闭不同氧化物颗粒之间的孔来影响电阻率和电阻温度曲线的斜率以及稳定性。

电磁炉的热敏电阻一般用多大？

热敏电阻有很多类型，作为测温使用的一般有玻封型、环氧树脂型、小头径漆包线型等，作为电磁炉的测温元器件，一般采用玻封型外加其他配件构成热敏电阻组件，负温度系数的热敏电阻，也就是NTC热敏电阻，常温下阻值约为100k左右，也有10K、50K等规格，但是100K使用的比较多，误差多在±1%左右，NTC热敏电阻随着温度升高阻值减小。由于热敏电阻的灵敏性、准确性和稳定性，通常热敏电阻在许多应用中都是一种***有优势的传感器，这些应用包括温度测量、温度控制及温度补偿等。