精雕机在出厂前，都会进行调试和打样，确认精度后才可以出厂。在使用一段时间后，经常会有公差变大的情况出现，这时可以从下面几方面入门排查。

1.补偿 新机在使用一段时间后，机械部件都会有一定程序的磨损，这样是正常情况，通常控制系统都带有精度补偿功能。较小的公差可以通过控制系统的补偿功能进行弥补。

2.丝杆 如果公差较大，这时候就要检查丝杆是否磨损磨损比较严重，是否松动。有经验的操作技师通常可以通过多次打样判断出故障点。条件允许的情况下，可以使用激光干涉仪来对整个丝杆的运行路径进行检查并***问题。对于磨损严重的丝杆进行更换。

3.导轨 导轨很少出现问题，但也不能忽略。

4.振动 这是一个容易忽略的问题，如果机床放置环境振动较大，会对精雕机的工作产生直接影响。

精雕机主轴常见故障

1.换刀故障 使用气动换刀时，需注意力压是否足够，力气不够会导致刀具夹不紧或者夹具间隙大，容易产生不良品或者刀具掉落。

2.转速设置不对 电动主轴都是搭配特定的变频驱动器使用，如果变频器工作异常、转速设置不会，都会导致主轴动力不足或者过载，导致主轴加速老化。

公司主要经营项目：数字化智慧工厂改造，超精密放电及线切割加工方案,精密注塑成型技术,五轴.高速铣削.金属3D打印技术应用服务等.

精雕机刀库和换刀机械手的维护方法：

这点至关重要，刀库禁止把超长、超重的刀具装进，以避免机械手在换刀的时候掉刀或刀具和工件、夹具出现碰撞；还要经常去检查刀库回零位置是不是正确的；机床的主轴回换刀点位置有没有到位，并及时的进行调整，开启精雕机的时候，要让刀库和机械手先空运行，看看各个部位是不是正常的，尤其是阀是各个行程开关和电磁能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是不是可靠，发现不正常要马上进行处理。

以上就是精雕机机械部件的维护方法，希望能够给您带来帮助。

玻璃精雕机在使用中注意这些良品率将达到95%

1、加工工艺的合理性，加工精度除靠玻璃精雕机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。

2、保证精雕机良好的接地，使用三芯电源，减小干扰。电压要求平稳，防止大的起伏动摇，使用稳压器，机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。

3、加工时请选择适于加工的刀具，刀具使用因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。一定要用压板，压紧后一定要重新拉直一次，三轴装夹时能不使用胶水的情况。

4、必需遵循“装实、装正、装平”原则，装卡资料时一定要牢固，严禁在资料悬空的地方进行雕刻。操作人员的熟练水平和责任心也对加工精度影响巨大。

5、机器磨损会使机器的精度有所降低，玻璃精雕机在使用过程中，磨损是不可防止的。随着使用时间的推移。

6、对工作环境有一定的要求，玻璃精雕机为高科技机电一体化设备。避开强电、强磁等严重影响精雕机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。

7、加工发生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意坚持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，颐养和维护精雕机多用于从事加工业务，及时打扫积尘和向传动部件加油;操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。