高速加工中心硬件配置

高速加工中心的硬件配置肯定和传统加工中心的不一样。高速加工中心的特点就是主轴转速、切削进给、快速位移这几个方面。决定这些的分别是主轴形式大小、丝杠、导轨。

一般高速加工中心的主轴不是直结式主轴就是电主轴，通常用直结式主轴居多。直结式主轴低转速是12000rpm，完全复合高速加工中心的要求，而且还拥有一定的切削力，而电主轴在高速加工中心上其实用得不多，一般用在超高速加工方面，有极高的转速，但是切削力薄弱，一般只能做简单的铣削工作。

其实切削进给并不单纯靠丝杠所决定，这个参数是一个综合因素，主要是看电机和丝杆，一般高速加工中心选择的电机和普通加工中心相差不大，但是丝杠则需要选取比一般加工中心使用的丝杠更好的丝杠，通常选用P2至P4的丝杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特点，快速位移一般由导轨和丝杆所决定，其中起决定性因素的是导轨，高速加工中心只有三线轨结构，没有硬轨或两线一硬结构。三线轨结构适合高速加工中心的要求，有很快的移动速度。

高速度——卧式加工中心主轴采用电主轴结构，高转速达12000r/min，并具有内部两捎变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达54 m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：2s）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12s）

加工中心开机前要做哪些准备

移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

加工中心加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定