五轴联动加工中心

五轴联动加工中心的技术解除了工件在杂乱视点再次***所需的多次调试装卡。这不但节省了时刻，并且还大大降低了差错，并且节省了安装工件就位所需的工装夹具等所需的贵重费用。

使机床能够加工杂乱的零件，这是选用其他办法不可能办到的，包括杂乱表面上通常所需求的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。

经过选用较短的刀具，可一次性完结整个零件的加工，不需再次装卡或选用同类3轴加工中所需的较长的刀具，并且能够在较短的时刻内交工，零件的表面质量也比较理想。

五轴联动加工中心有、的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

五轴加工的优势

在五轴加工中，采用平底铣刀对复杂的模具加工表面保持垂直状态，对减少加工时间有极大的帮助。基于五轴加工中心的原理，其还适用于带有角度的表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工所导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量，降低了不少成本。

在汽车模具加工中五轴加工中心的优势有哪些，你知道吗？

对模具斜面斜孔进行加工时，利用五轴加工中心能够通过摆头式机床摆头加工的动作，在工件斜面垂的方面放置主轴，并***于准确的孔位。要想要模具上准确的加工出斜孔，需要至少两个线性轴插补运动才可以，而孔位的精度也在这个过程中明显降低。加工斜面孔如用摆台式的五轴加工中心，动作是通过机床摆台将模具的斜面放置在同主轴相垂的位置，主轴其中一个线性轴的单独运动斜孔的加工就能完成，可明显提高孔的精度。